wie man ein Zellpolycarbonat versiegelt

Sagen Sie mir, welches Dichtmittel die Polycarbonatwabe verstopft, wie Sie es kompetent machen oder einfach mit einer Schraube verriegeln?

Yann: - Ich kaufte in Baumaterialien, Silikon jeweils 100 Rubel. Ein Jahr ist vergangen, aber normal.

Scotch, ist es gut, aber nicht lange? Ich plane, bald ein Gewächshaus und auch ein Gehirn zu sammeln. Ich verbeuge mich vor dem Dichtungsmittel. Eine Nuance, die Luftfeuchtigkeit der Luft, sogar eine Woche, wird hoch sein, ich werde diese gesättigte Luft in der Wabe schließen. Wenn es warm ist, ist es kalt? Wie kann man die Physik täuschen? Kann ich das Wetter wärmer, sonniger Tag wählen und Silikon nach dem Aufwärmen der Waben handhaben?

kann dort etwas kalziniertes Kieselgel gießen? (Doppelverglasung etwa so)

Ja. Kieselgel. Toko hat die Zeiten, als ich es im Fotoladen gekauft habe, bestanden. Um es zu finden, muss man bestimmte Bewegungen ausführen (z. B. eine Laterne anzünden). Vertraut bei der Herstellung von Isolierglas-Einheiten? Und dann drücken diese Erbsen in jede Zelle für 10 Stück! Das ist mein malyavkam Beruf wird sein! Nur sie umarmen sich nicht lange! Verschmelzung! Aber die Idee gefällt mir definitiv! Und vielleicht Bremsen zu gießen? Nur das ist schwieriger als das Schieben des Silikagels.
Und noch eine Frage! Wir haben ein versiegeltes Polycarbonat, das in der Hitze bedeckt ist, aber es wurde kälter. Er, ein Bastard, wird nicht zusammenbrechen? Nun, ich habe keine Erfahrung mit Polycarbonat.

serezhiki schrieb:
Kann ich das Wetter wärmer, sonniger Tag wählen und Silikon nach dem Aufwärmen der Waben handhaben?

Luft bei warmem Wetter hat eine große Menge Feuchtigkeit als bei kaltem Wetter. frostig. => wenn Sie die Lautstärke bei warmem Wetter schließen, dann erscheint Kondensation Kondensation.

serezhiki schrieb:
Und dann drücken diese Erbsen in jede Zelle für 10 Stück! Das ist mein malyavkam Beruf wird sein! Nur sie umarmen sich nicht lange! Verschmelzung!

Verschließen Sie eine Seite des Polycarbonats, drehen Sie das offene Ende nach oben und füllen Sie es mit einem Behälter durch eine trichterförmige Anpassung.

Hier wird es für Sie interessant sein:
">
">

serezhiki schrieb:
Ja. Kieselgel. Toko hat die Zeiten, als ich es im Fotoladen gekauft habe, bestanden. Um es zu finden, müssen Sie bestimmte Körperbewegungen ausführen

Yann: - Suchen Sie nach bekannten Elektrikern, Unterstationen (über 1000 Volt). Sie haben dieses Silikagel, naja, nur Vorhang. Das Öl in den Transformatoren wird abgelassen.

Polycarbonat-Nizya dauerhaft versiegeln. Es ist hygroskopisch, Feuchtigkeit wird immer in Waben sein. Aus diesem Grund erscheinen Grünalgen. Daher muss der obere Schnitt strikt isoliert sein und der untere muss belüftet sein. Zum Verkauf spezielle Scotch für diese. Bei ihm ist die Mitte mit den Löchern, vom Filter geschlossen. Es kostet von 750 Rubel für 33 Meter. Und oben auf dieses Band sollte ein U-förmiges Profil gelegt werden. Auch verkaufen von 50 Rubel für 2,1 m.

Hier sind spezielle Bänder für zelluläres Polycarbonat (eins für die Oberseite, eins für die untere Kante).
">

Das ist nur wo man es kaufen kann? - Die Frage.

Es gab eine Anweisung, den Scanner zu installieren, es heißt also, dass nicht alle Silikondichtstoffe verfügbar sind. Verwenden Sie keine Säure auf der Basis von Aminen oder Benzamiden. Sie zerstören s / k. Neutrale Silikondichtstoffe, Polybutylenkautschuk oder Ein-Zwei-Komponenten-Polysulfiddichtstoffe sind zulässig.

Persönlich habe ich Waben auf dem Dach des Gewächshauses horizontal gehen. Ich wollte nicht, dass irgendwas schließt - alle Arten von Fliegen, Spinnen. Der Wind stieg auf und der Sand begann zu fallen. Entlüften Sie den Kompressor. Gefüllt mit einem Silikon-Dichtstoff. An drei Stellen erschien dann ein kleiner Kondenswassertropfen. Im Winter sind sie erstarrt, sind besonders gegangen, um zu überprüfen - oder was nicht gebrochen hat. Jetzt an denselben Orten die gleichen Tropfen - nicht mehr und nicht weniger.

Ist es möglich, die Enden zu stoppen oder sich während des Schneidens zu verstecken?

aber wo in St. Petersburg Klebeband kaufen ist auch ein Problem! Segolnya hat das Büro genannt und hat gesagt, dass es vorbei war, und sie auf die Gewächshäuser gestellt hat.

2jordan NL um Ihnen zu helfen! ">

sansan21 schrieb:
NL um dir zu helfen! ">

nicht wirklich deins! Es ist notwendig mit der Perforation, es ist ein bisschen nicht das und schmerzhaft breit

Yann schrieb:
Das Öl in den Transformatoren wird abgelassen.

Anscheinend ist das Chito Rouseh How-How Silikagel in der Ölschaufel?

jordan schrieb:
und zieh die Gewächshäuser an.

und dass, wenn Sie die Enden mit einer zementhaltigen sandigen Lösung 1: 4 gleichzeitig bedecken, die Dampfdurchlässigkeit klein sein wird.

Nicht gut, um ein Klebeband zu kleben und dann kada zu kleben

Er begann nicht, sein Gehirn zu zerstören und heilte das Dichtungsmittel. Es scheint normal zu sehen, was im Winter daraus wird.

Wer hätte mir vorher gesagt, dass es notwendig ist, die Enden zu schließen? Als ich kaufte, waren die Verkäufer still, aber es kam mir nie in den Sinn. Das Gewächshaus ist bereit, riesig. Polycarbonat viel. Vor ein paar Tagen las ich hier über das Verstemmen der Enden und ich fühlte mich gedrängt.
Jetzt ist die Frage von den dummen (und vielleicht Rat): über alle Arten von Bändern gibt es keine Frage, es ist nicht möglich, es zu schließen. Also entschied ich mich, den Bau Pern zu versuchen. Der erste Pfannkuchen war ein Klumpen, sie wie ein Irrer fliegt aus der Tube, es muss dosiert werden. Dann machte ich einen Tipp auf eine native Röhre mit einem kleinen Loch. Ein einfacher Bleistift wurde ohne Blei geschnitten und in die Röhre gesteckt. (wenn jemand wiederholt, befestigen Sie alles mit einer Klemme.) Ich wurde gekniffen, als diese Spitze herausfloss).
Auf dem Foto ist was passiert.
Was werden Experten für eine solche Entscheidung halten?

Polycarbonat: Vorteile, Installation, Wartung und Reparatur

Polycarbonat ist ein modernes transparentes Folienmaterial aus der Gruppe der amorphen Thermoplasten. Aufgrund seiner hohen Leistung, Haltbarkeit und ästhetischen Erscheinung ist es zu einem der gefragtesten Materialien geworden, die sowohl in der Konstruktion als auch in der Dekoration verwendet werden.

Polycarbonat ist eines der beliebtesten Materialien sowohl in der Konstruktion als auch in der Inneneinrichtung von Räumen.

Polycarbonat ist weit verbreitet für:

• Bau von Gewächshäusern, Wintergärten, Gewächshäusern;
• Herstellung von Markisen und Visieren, lichtdurchlässige Bedachung, Balkonveredelung;
• beim Bau von Pavillons und Ausstellungszentren;
• für die Verglasung von Industriegebäuden (anstelle von herkömmlichem Glas);
• beim Aufstellen von Bürotrennwänden, Duschkabinen;
• für Licht- und Außenwerbung.

Es gibt zwei Arten von Polycarbonat: gegossene monolithische und Waben mit Wabenstruktur.

Monolithic unterscheidet sich von seinem Waben- "Gefährten" durch erhöhte Schlagzähigkeit und Vandalismus-Eigenschaften.

Vor- und Nachteile

Die Vorteile von Polycarbonat sind:

Polycarbonat hat eine hohe Biegefestigkeit und toleriert auch Temperaturänderungen von -40 bis +120 °.

• ausgezeichnete Wärme- und Schalldämmeigenschaften;
• hohe Feuerbeständigkeit und Brandschutz - Polycarbonat schmilzt, brennt aber nicht;
• hohe Stärke der Platten zum Biegen;
• Lichtdurchlässigkeit, nach der Polycarbonat Glas nicht unterlegen ist;
• Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen widrige Umwelteinflüsse: Regen, Schnee, besonders wichtig für Gewächshäuser;
• Beständigkeit gegen Temperaturänderungen (von -40 ° C bis + 120 °);
• Im Gegensatz zu anderen Kunststoffen ist Polycarbonat in der Lage, ultraviolette Strahlung aufgrund der absorbierenden UV-Schicht zu blockieren, was die "Lebensdauer" der Beschichtung erheblich verlängert;
• Eine große Auswahl an Farbtönen ermöglicht es Ihnen, beim Dekorieren zu experimentieren.
• Das geringe Gewicht der Bleche und die einfache Montage machen Polycarbonat zu einem idealen Material für die Reparatur von Hand.

Die Nachteile sind:

• ziemlich hohe Kosten für hochwertiges Material, während der Preis für farbiges Polycarbonat um 10-15% höher ist;
• schlechte Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung.

Da Polycarbonat bei starker Erwärmung anfällig für Wärmeausdehnung ist, können sich seine Platten verformen. Diese Eigenschaft muss bei der Installation von Polycarbonatplatten berücksichtigt werden, wobei zwischen ihnen die thermischen Abstände von mindestens 2-5 mm verbleiben.

Benötigte Werkzeuge und Materialien für die Installation

Das Schema der Befestigung von Platten aus Polycarbonat.

Die Standardgröße der Polycarbonatplatte ist: Breite - 2 m, Länge - 6 oder 12 M. Die Dicke der Platte variiert von 4 bis 16 mm, nicht standard - 32, 40, 50 mm. Je dicker das Blech ist, desto stärker ist es, aber desto weniger verbiegt es sich, was bei der Planung von Schuppen, Dächern und Gewächshäusern berücksichtigt werden sollte.

Beim Aufbau von Außenstrukturen wird Polycarbonat mit einer absorbierenden UV-Schicht verwendet. Auf dieser Seite ist eine spezielle Folie aufgeklebt, die nach der Installation entfernt wird, sonst kann man die Seite verwechseln. Ungeschützt durch die UV-Schicht beginnt sich die Seite während des Betriebs schnell zu verschlechtern.

Werkzeuge, die für die Montage von Paneelen benötigt werden:

• eine Bügelsäge für Metall oder Holz, eine Kreissäge zum Schneiden von Polycarbonatplatten;
• hölzerne Stäbe oder Rohre für die Bildung eines Rahmens unter dem Gewächshaus, Baldachin, Trennwänden oder anderen Strukturen;
• Profile aus Aluminium oder transparentem Polycarbonat zum Verbinden von Polycarbonatplatten: abnehmbar und einteilig, sowie eckig, profiliert und First (zur Montage von Dächern und Vordächern);
• selbstschneidende Schrauben und Bolzen mit speziellen thermischen Scheiben;
• Klebstoffe, die mit Polycarbonat kompatibel sind, Heißhärtung auf Polyamidbasis oder Silikon und Ethylenvinylacetat, sowie eine Pistole zum Auftragen von Klebstoff;
• selbstklebendes Aluminiumband, Lochband;
• Schraubenzieher, Hammer, Schraubenzieher, Nägel, Nagel, Bohrer.

Polycarbonat-Plattenmontagetechnologie

Das Schema der Befestigung von zellularem Polycarbonat mit Hilfe eines Schutzrohres.

Es ist am bequemsten, die Bleche an dem fertigen Rahmen der Struktur für permanente Profile zu befestigen. Gleichzeitig werden zunächst die Paneele der gewünschten Größe ausgeschnitten, dann werden die Profile mit selbstschneidenden Schrauben mit Schutzrohren am Rahmen befestigt. In die Nuten der Profile werden Polycarbonatplatten eingelegt. Zur Erhöhung der Festigkeit sind die Befestigungsnuten zusätzlich mit Silikondichtmasse beschichtet. In diesem Fall werden die oberen Kanten der Paneele mit einem Aluminiumband verschlossen und die unteren Kanten sind perforiert, dann werden spezielle Endprofile auf ihnen getragen. Dies ist notwendig, um die Polycarbonat-Zellen vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen.

Befestigung mittels lösbarer Abschnitten wird mit Hilfe des Holznagelstreifen oder Rahmen durchgeführt. Wenn das Profil direkt an den Rahmen befestigt ist, die Befestigungsschrauben mit thermowasher in Inkrementen von 30-50 cm. Profil-Datenbank gestapelt vorgeschnittenen Platten aus Polycarbonat, eine oberen Abdeckung lösbar abgenutztes Profil auf, das genau Holzhammer oder Gummihammer Rap. Wie im Fall der einteiligen Profile, sind Nuten mit Dichtmittel beschichtet.

Pflege von Polycarbonat und Reparatur

Reinigen Sie es mit einem Schwamm oder Tuch warmem Wasser milden Haushaltsreiniger, die keine Alkali- oder Schleifmittel enthalten. Nach der Reinigung spülen Sie die Oberfläche wieder mit Wasser ab. Polycarbonat Gewächshäuser werden mit einem Wasserstrahl aus einem Schlauch gewaschen. Um starke Verunreinigungen zu entfernen, wird Kerosin oder Testbenzin verwendet. Wenn dies nicht akzeptabel ist, diese Mittel auf der Seite der Folie mit einer Schicht, die Ultraviolettstrahlen absorbiert, beschichtet zu verwenden.

Die Reparatur von Polycarbonat ist wie folgt: Risse und kleine Löcher, die in Vordächern und Dächern, beispielsweise aus Hagel, zurückbleiben, werden mit einem transparenten Silikon- oder grauen Dachdichtungsmittel gefüllt oder mit zusätzlichen Schrauben mit Wärmescheiben zusammengezogen. Wenn der Schaden sehr ernst ist, müssen Sie die gesamte Polycarbonatplatte austauschen.

Um Polycarbonat nicht zu oft zu reparieren, müssen Sie die Installationstechnik genau beachten, Verbrauchsmaterialien nur von vertrauenswürdigen Herstellern beziehen und nicht die Dicke der Polycarbonatplatte einsparen. Material nur in einem gut belüfteten Bereich aufbewahren.

Reparatur von Gewächshäusern aus Polycarbonat

Gewächshauspolycarbonat erfordert wie jede andere Struktur regelmäßige Wartung und manchmal Reparatur. Über die richtige Pflege für das Gewächshaus, sowie Techniken und Methoden der Reparatur, wird dieser Artikel Ihnen sagen.

Reparatur von Gewächshäusern aus Polycarbonat

Arten der Reparatur und Wartung von Gewächshäusern

Um die Lebensdauer des Gewächshauses aus Polycarbonat maximal zu verlängern, müssen Sie die entstehenden Fehler und Schäden nicht nur beseitigen, sondern auch deren Auftreten verhindern. Bei richtiger Pflege des Gewächshauses können die meisten Probleme vermieden werden.

Polycarbonat-Gewächshaus

Zur vorbeugenden Instandhaltung von Gewächshäusern gehören:

• Waschen;
• externe Inspektion;
• Gewindeschneiden von selbstschneidenden Schrauben;
• Erneuerung der Schutzhülle des Tierkörpers;
• überprüfen Sie die Stärke der Struktur;
• Stärkung des Gewächshauses für den Winter.

Geplante Reparatur von einem Polycarbonat Gewächshäuser gehört Inspektion aller Teile der Struktur für Schäden, Lackierung und Reinigung von Elementen steuern Stärke

Wenn Fehler auftreten, werden Reparaturarbeiten durchgeführt:

• vollständiger oder teilweiser Ersatz von Polycarbonat;
• Versiegelung von Rissen und Einstichen;
• innere Hohlräume von Wasser und Staub reinigen;
• Reparatur von Kadavern;
• Fundamentreparatur.

Alle Arbeiten müssen zeitnah erledigt werden - der Schaden ist minimal und Sie vermeiden unnötige Kosten. Die beste Zeit für die routinemäßige Wartung des Gewächshauses ist der Frühling oder der Herbst, wenn es auf der Straße eine stabile Plus-Temperatur gibt, aber keine Pflanzen im Gewächshaus sind. Um die Arbeit zu reparieren, ist es besser, sofort fortzufahren, da die meisten Störungen eine weitere Zerstörung des Gewächshauses zur Folge haben.

Inspektion und Reparatur von Gewächshäusern

Reinigung von Polycarbonat Gewächshäusern im Herbst

Nachdem der Garten geerntet ist, wird die Ernte gemeistert, und die Essiggurken und Marmeladen in dichten Reihen säumen die Regale der Speisekammer, ich möchte die Früchte ihrer Arbeit genießen. Es ist jedoch zu früh, um sich auszuruhen, weil Sie ein Treibhaus für den Winter vorbereiten müssen.

Geplante Reparatur und Wartung von Gewächshäusern

Geplante Arbeiten werden jährlich zu Beginn und Ende der Sommersaison durchgeführt. Die Liste der Werke kann unterschiedlich sein und hängt vom Zustand des Gewächshauses ab. Manchmal werden während der geplanten Reparatur versteckte Fehler gefunden, in diesem Fall werden sie ebenfalls eliminiert.

Gewächshäuser waschen

Vorbeugende Wartung wird traditionell mit einer Nassreinigung begonnen. Das Waschen ist nicht nur für die Desinfektion und Reinigung des Gewächshauses wichtig - nach der Entfernung von Schmutz können Mängel in der Karkassenbeschichtung auftreten, die repariert werden müssen. Darüber hinaus ist gespült Polycarbonat besser sichtbar Risse und Trübungen, ist es leichter, den Grad ihrer Transparenz zu beurteilen.

Das Gewächshaus vor der Inspektion waschen

Das Gewächshaus wird von innen und außen mit einem Mitteldruckschlauch und bei starken Verschmutzungen mit einem weichen Schwamm oder Lappen aus nicht-aggressiven Reinigungsmitteln gereinigt. Waschen Sie das Polycarbonat selbst, die Fugen zwischen ihm und dem Rahmen und die Befestigungspunkte der Elemente gründlich. Nach dem Waschen die Türen im Gewächshaus öffnen und gut trocknen.

Beachten Sie! Waschen Sie das Gewächshaus besser bei windstillem Wetter - bei starkem Wind auf einer feuchten Oberfläche setzt sich Staub schnell ab.

Kontrolle von Fundament, Rahmen und Verkleidung

Nach dem Austrocknen des Gewächshauses bei gutem Tageslicht inspizieren und achten auf:

• Trübung und Vergilbung von Polycarbonat;
• Risse, Einstiche, Dellen an der Oberfläche;
• Stärke der Polycarbonatfixierung;
• Wasser und Schmutz in den inneren Hohlräumen;
• Brennpunkte der Farbe auf dem Rahmen;
• Korrosionsspuren an Metallteilen;
• Brennpunkte von Schimmel und Pilzen am Baum;
• Erweichung von Holz;
• allgemeine Stabilität des Gewächshauses;
• Risse im Fundament.

Alle diese Schäden erfordern Reparatur und manchmal ersetzen die strukturellen Elemente des Gewächshauses. Die Dringlichkeit der Ausführung hängt von der Art der Fehlfunktion und dem Zeitpunkt der Erkennung ab. So können die Zentren der Korrosion oder des Verfalls des Rahmens bis zum Frühling verlassen werden - im Frost sind diese Prozesse langsam genug. Der Austausch von Polycarbonat im Falle einer Trübung ist auch im Frühjahr besser durchzuführen.

Risse im Fundament und eine Verletzung der Stabilität des Gewächshauses müssen vor dem Einsetzen von Frost und Schneefall beseitigt werden. Das Wasser, das in die Risse gelangt ist, gefriert und dehnt sich aus, was zu einer Zunahme und möglichen Zerstörung der Basis führt. Mit einer allgemeinen Instabilität oder Erweichung des Karkassenholzes unter dem Gewicht von Schnee kann das Gewächshaus kollabieren.

Kleine Risse im Fundament im Winter können zunehmen

Richten der Schrauben

Selbst richtig befestigte Schrauben werden mit der Zeit schwächer und die Beweglichkeit des Polycarbonats erhöht sich. Dies kann zu seiner Verformung bei starkem Wind führen. Ziehen Sie die Schrauben mit einem Schraubenzieher entlang und entfernen Sie den Schmutz und den Staub, der unter ihnen lag.

Der Grad des Anziehens sollte so sein, dass das Polycarbonat fest an Ort und Stelle gehalten wird, sich jedoch nicht unter der Unterlegscheibe verbiegt. Wenn sich die Schraube dreht und nicht richtig hält, wird sie zu einem Befestiger mit einer längeren Länge oder einem größeren Durchmesser geändert.

Aktualisierung der Schutzschicht

Polycarbonatgewächshäuser können auf Metall- und Holzrahmen sein. Diese Materialien sind notwendigerweise mit einem Schutzüberzug versehen - bei hoher Luftfeuchtigkeit rosten Metall und die Baumfäule.

Der Rahmen des Gewächshauses kann aus Holzgestellen, Metall- und Kunststoffrohren, verstärkten Eisen- oder Metallprofilen bestehen

Für Metall verwenden Sie Nitro-Emaille auf der Grundierung, für Holzfarbe oder antiseptisch. Mit der Zeit kann die Überzugsschicht zerbrochen werden, besonders häufig in den Bereichen des Aneinanderstoßens und Anbringens von Elementen. Auf dem Metallrahmen gibt es eine weitere Schwachstelle - Schweißnähte. Auf ihnen ist Korrosion sogar unter einer Farbschicht möglich.

Schmelz Alkyd Nitroemal НЦ-132П

Beschichtungsrestaurationssequenz

Schritt 1. Polycarbonat am Arbeitsplatz wird vorübergehend entfernt oder isoliert mit Folie, Karton, kleben sie auf einem Klebeband. Orte mit schlechtem Beschichtungszustand mit einem Spatel, Schleifpapier oder Schleifmittel an der Basis reinigen.

Polycarbonat vor dem Bemalen von Gewächshäusern entfernt

Schritt 2. Metall ist mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt, Holz - ein Antiseptikum. Trocknen Sie den Rahmen für die auf der Produktverpackung angegebene Zeit.

Schritt 3. Tragen Sie eine Schutzschicht auf, ähnlich wie der Rahmen des Gewächshauses lackiert wird. Für das Metall werden wetterfeste Emaillen verwendet, einschließlich Hämmer. Für Holz - Email für Außenarbeiten oder Imprägnierung auf Latexbasis.

Den Rahmen des Gewächshauses anstreichen

Tabelle 1. Schutzbeschichtungen für Metall und Holz.

Wie man Polycarbonat auf ein Gewächshaus klebt

Bauern gewinnen in letzter Zeit wieder an Popularität unter den Landbewohnern. Technologien erlauben, mehrere Ernten pro Jahr zu sammeln. Dies kann mit Hilfe von Gewächshäusern erfolgen. Pflanzen, die isoliert von der Umwelt wachsen, tragen auch im Winter Früchte. Trägt zu diesem speziellen Material bei - Polycarbonat. Sie polstern den Metallrahmen des Gewächshauses. Je nach Qualität des Materials kann die Struktur bis zu 10 Jahre halten.

Kleber für Polycarbonat

Materialien und Zubereitungen

Manchmal können bei niedrigen Temperaturen oder bei mechanischen Einflüssen in Polycarbonat Risse und Löcher auftreten. Vermeide dies wird nicht funktionieren. Früher oder später wird der Verschleiß der Beschichtung auftreten, was zu unangenehmen Folgen führen kann - Ausbeuteverlust. Wenn Sie ein ähnliches Problem haben, können Sie es auf verschiedene Arten lösen. Um ein Loch in Polycarbonat Gewächshäusern zu versiegeln, können Sie mit solchen Materialien:

• Klebeband;
• Isolierband;
• flüssige Nägel;
• Gummikleber und Lack.

In einigen Fällen benötigen Sie auch ein kleines Stück Polycarbonat. Ein Messer, eine Schere, ein Pinsel, ein Fön, eine Säge, Schleifpapier sind praktisch.

Methoden zum vorübergehenden Kleben von Löchern

1. Längliche Risse können mit einem gewöhnlichen Klebeband zusammen geklebt werden. Auf der Oberfläche des Gewächshauses, wo ein Riß oder ein kleiner Spalt beobachtet wird, der während des Reißens des Materials unter dem Einfluß von Temperaturänderungen und anderen Naturphänomenen gebildet wird, wird ein Polyethylenband (Band) aufgebracht und sorgfältig gebügelt. Danach sollten Sie versuchen, die Kanten des Klebebandes so zu erwärmen, dass sie dicht sind und nicht unter Feuchtigkeitseinwirkung abblättern. Sie können die Heizung mit einem gewöhnlichen Haartrockner machen, was die Aufgabe sehr vereinfacht, und Sie werden leicht in der Lage sein, die Oberfläche zu kleben.

Solche Reparaturen führen zu einem vorübergehenden Ergebnis, so dass es natürlich einige Nachteile gibt. Die Nachteile dieses Verfahrens zum Verkleben von Spalten sind die Instabilität dieses Materials gegenüber Wetterbedingungen. In Zukunft muss der Abschnitt auf andere Weise ersetzt oder besser isoliert werden. Das Foto zeigt den Moment, wenn es notwendig ist, das ganze Blatt zu ersetzen.

1. Schließen Sie kleine Löcher in Polycarbonat kann mit Klebeband isoliert werden. Es ist viel widerstandsfähiger gegen klimatische Bedingungen und löst sich nicht, wenn die klebrige Substanz unter der Einwirkung der Sonne austrocknet. Dies wird dazu beitragen, die Zerstörung der Beschichtung für einige Zeit zu verzögern. Dieses Material ist jedoch bei periodischer Durchfeuchtung nicht luftdicht. Daher ist es während der Regenzeit besser, nicht zu versuchen, einen provisorischen Reifen aus dem Isolierband auf dem Dach des Gewächshauses zu installieren.

Überholung

1. Flüssige Nägel können nicht nur Löcher im Material verkleben, sondern auch die Fugen verarbeiten. Diese universelle Substanz ist ähnlich wie Plastilin. Wenn es trocknet, wird es hart und stark. Wird ein viskoses Material viel länger als andere dienen. Solche Reparaturen lassen keine Sorge über die Dichtheit des überlagerten Reifens zu.
2. Entfernen Sie größere Schäden durch Aufbringen eines Polycarbonat- oder Filmstreifens. Schneiden Sie ein Stück der gewünschten Größe und Form und verbinden Sie es mit einem Gummikleber an der Wand des Gewächshauses. Um die Oberflächen so dicht wie möglich zu versiegeln, sollten sie mit Schleifpapier behandelt werden. Wenn der Lack und der Bereich um das Loch gut geschliffen sind, werden sie mit Klebstoff behandelt.
3. Eine andere Möglichkeit ist eine Klebefolie. Es kann in jedem Baumarkt gekauft werden. Es eignet sich hervorragend zum Versiegeln großer Flächen, reißt nicht, verändert sich nicht bei Frost.

In keinem Fall sollten Sie versuchen, den Schaden durch Polycarbonat-Reflow zu versiegeln. Der Stoff, aus dem es hergestellt wird, ist sehr giftig und kann zu Vergiftungen führen. Auch Heizung kann ein Feuer auslösen. Das Video zeigt die besten Möglichkeiten zum Verschließen der Slots.

Wie man ein Loch in Polycarbonat repariert

Polycarbonat mit eigenen Händen reparieren - wie lässt sich das Material reparieren?

Oft gibt es Fälle, in denen das Polymer repariert werden muss. Zum Beispiel, wenn nach dem Hagel auf dem aufklappbaren Dach die Spalten und die kleinen Löcher entstanden sind oder, nach dem starken Schneefall ist das Polykarbonat gesunken. Solche Situationen treten auf, wenn die Blattdicke nicht richtig gewählt oder das Material von schlechter Qualität ist.

Wichtiges Detail: Damit Polykarbonat so wenig wie möglich repariert werden kann, lohnt es sich, es von vertrauenswürdigen Herstellern zu kaufen und nicht auf seine Dicke zu sparen.

Da die Struktur mit einer Polymerbeschichtung lange Zeit diente, sollten alle Installationsarbeiten gemäß den Anweisungen ausgeführt werden. Polycarbonat in einem gut belüfteten Raum aufbewahren.

Wie kann ich Polycarbonat selbst reparieren?

Diese Frage stellt sich oft vor den Sommerbewohnern und Eigentümern von Privathäusern, die vor einem ähnlichen Problem standen.

Risse und kleine Löcher werden mit Dichtungsmittel gefüllt (geeignet als transparentes Silikon und graue Dachdeckung). Sie können auch mit Thermoscheiben und selbstschneidenden Schrauben anziehen. Wenn ein bedeutender Teil beschädigt ist, ist es notwendig, die Polymerfolie durch eine neue zu ersetzen.

Wie befestige ich ein Gewächshaus mit eigenen Händen aus Polycarbonat, falls es aus dem Schnee rutschte?

Es gibt Fälle, in denen der Schnee das mit Polymermaterial bedeckte Gewächshaus "kaputt" machte. Was ist in dieser Situation zu tun? Betrachten Sie das Beispiel.

Ein 8 m großes Gewächshaus wurde mit Kunststoff ummantelt, die Dicke der Beschichtung betrug 4 mm. Die Konstruktion mit einer Blechdicke von 8 mm würde einer solchen Belastung standhalten, da die Dicke der Bahn viel größer ist und auch die Bögen in einem kürzeren Abstand voneinander angeordnet sind und die Dicke des Profils größer ist.

Also, um die Struktur aus Polycarbonat-Material, das vom Schnee abgesackt ist, zu reparieren, ist es notwendig:

• Heben Sie den Rahmen und die Abdeckung an.
• Unter dem erhabenen Rahmen und Polymer-Kunststoff-Einlage unterstützt (meist solche Träger sind aus Holz);
• nicht auf einen Wagenheber verzichten (mit seiner Hilfe geben Sie der Struktur die erforderliche Form);
• Sie werden Platten aus Metall brauchen, in die kleine Löcher gebohrt werden;
• entferne die alte Halterung und ersetze sie durch eine neue, Platten aus Metall;
• Verwenden Sie Schrauben, um die Platte mit dem Profil zu verbinden;
• Außerdem werden die Schrauben angezogen (dieser Prozess verleiht dem Profil die erforderliche Form).

Was sollte getan werden, um zelluläres Polycarbonat so wenig wie möglich in Reparatur zu bringen?

Erstens, sparen Sie nicht auf die Dicke der Blätter. Es ist auch notwendig, im Winter von Zeit zu Zeit die Schneeverwehungen von der Konstruktion zu reinigen. Die Dacheindeckung des Gebäudes wird meistens aufgrund der Tatsache unterbrochen, dass der Rahmen schwach ist und nicht in der Lage ist, zusätzlichen, unvorhergesehenen Belastungen, wie beispielsweise Wetterbedingungen, standzuhalten.

Auch bei der Auswahl eines Designs muss man auf seine Qualität achten, da einige Hersteller versuchen, darauf zu sparen. Oft gibt es Situationen, in denen der Profilabschnitt schwach und nicht qualitativ ist.

Um eine Reparatur des Polycarbonats in naher Zukunft zu vermeiden, ist es daher notwendig, im Voraus ein qualitatives Design zu erwerben, bei dem alle Komponenten stark und zuverlässig sind.

Um sicherzustellen, dass die Struktur zuverlässig ist, helfen die folgenden Tipps:

1. Blätter, um das Gewächshaus zu bedecken, ist besser, eine größere Dicke zu wählen.
2. Sie können einen stärkeren Rahmen selbst herstellen. Dies hilft Profilrohren und Profilen.
3. Es wird empfohlen, nicht nur den Schnee vom Dach zu entfernen, sondern auch im Winter die Stützen aufzustellen. Als Träger sind Stämme und Stäbe geeignet.
4. Vergessen Sie auch nicht, dass die richtige Installation von Korpus und Polycarbonat von großer Bedeutung ist.

Tipp: Wenn Sie ein Polycarbonat mit einer größeren Dicke wählen, wird dieses Blatt viel länger halten, es wird selten notwendig sein, es zu ändern und zu reparieren, deshalb wird dringend empfohlen, es nicht zu speichern.

Wie man Polycarbonat auf ein Gewächshaus klebt

Bauern gewinnen in letzter Zeit wieder an Popularität unter den Landbewohnern. Technologien erlauben, mehrere Ernten pro Jahr zu sammeln. Dies kann mit Hilfe von Gewächshäusern erfolgen. Pflanzen, die isoliert von der Umwelt wachsen, tragen auch im Winter Früchte. Trägt zu diesem speziellen Material bei - Polycarbonat. Sie polstern den Metallrahmen des Gewächshauses. Je nach Qualität des Materials kann die Struktur bis zu 10 Jahre halten.

Kleber für Polycarbonat

Materialien und Zubereitungen

Manchmal können bei niedrigen Temperaturen oder bei mechanischen Einflüssen in Polycarbonat Risse und Löcher auftreten. Vermeide dies wird nicht funktionieren. Früher oder später wird der Verschleiß der Beschichtung auftreten, was zu unangenehmen Folgen führen kann - Ausbeuteverlust. Wenn Sie ein ähnliches Problem haben, können Sie es auf verschiedene Arten lösen. Um ein Loch in Polycarbonat Gewächshäusern zu versiegeln, können Sie mit solchen Materialien:

In einigen Fällen benötigen Sie auch ein kleines Stück Polycarbonat. Ein Messer, eine Schere, ein Pinsel, ein Fön, eine Säge, Schleifpapier sind praktisch.

Methoden zum vorübergehenden Kleben von Löchern

1. Längliche Risse können mit einem gewöhnlichen Klebeband zusammen geklebt werden. Auf der Oberfläche des Gewächshauses, wo ein Riß oder ein kleiner Spalt beobachtet wird, der während des Reißens des Materials unter dem Einfluß von Temperaturänderungen und anderen Naturphänomenen gebildet wird, wird ein Polyethylenband (Band) aufgebracht und sorgfältig gebügelt. Danach sollten Sie versuchen, die Kanten des Klebebandes so zu erwärmen, dass sie dicht sind und nicht unter Feuchtigkeitseinwirkung abblättern. Sie können die Heizung mit einem gewöhnlichen Haartrockner machen, was die Aufgabe sehr vereinfacht, und Sie werden leicht in der Lage sein, die Oberfläche zu kleben.

Solche Reparaturen führen zu einem vorübergehenden Ergebnis, so dass es natürlich einige Nachteile gibt. Die Nachteile dieses Verfahrens zum Verkleben von Spalten sind die Instabilität dieses Materials gegenüber Wetterbedingungen. In Zukunft muss der Abschnitt auf andere Weise ersetzt oder besser isoliert werden. Das Foto zeigt den Moment, wenn es notwendig ist, das ganze Blatt zu ersetzen.

1. Schließen Sie kleine Löcher in Polycarbonat kann mit Klebeband isoliert werden. Es ist viel widerstandsfähiger gegen klimatische Bedingungen und löst sich nicht, wenn die klebrige Substanz unter der Einwirkung der Sonne austrocknet. Dies wird dazu beitragen, die Zerstörung der Beschichtung für einige Zeit zu verzögern. Dieses Material ist jedoch bei periodischer Durchfeuchtung nicht luftdicht. Daher ist es während der Regenzeit besser, nicht zu versuchen, einen provisorischen Reifen aus dem Isolierband auf dem Dach des Gewächshauses zu installieren.

1. Flüssige Nägel können nicht nur Löcher im Material verkleben, sondern auch die Fugen verarbeiten. Diese universelle Substanz ist ähnlich wie Plastilin. Wenn es trocknet, wird es hart und stark. Wird ein viskoses Material viel länger als andere dienen. Solche Reparaturen lassen keine Sorge über die Dichtheit des überlagerten Reifens zu.
2. Entfernen Sie größere Schäden durch Aufbringen eines Polycarbonat- oder Filmstreifens. Schneiden Sie ein Stück der gewünschten Größe und Form und verbinden Sie es mit einem Gummikleber an der Wand des Gewächshauses. Um die Oberflächen so dicht wie möglich zu versiegeln, sollten sie mit Schleifpapier behandelt werden. Wenn der Lack und der Bereich um das Loch gut geschliffen sind, werden sie mit Klebstoff behandelt.
3. Eine andere Möglichkeit ist eine Klebefolie. Es kann in jedem Baumarkt gekauft werden. Es eignet sich hervorragend zum Versiegeln großer Flächen, reißt nicht, verändert sich nicht bei Frost.

In keinem Fall sollten Sie versuchen, den Schaden durch Polycarbonat-Reflow zu versiegeln. Der Stoff, aus dem es hergestellt wird, ist sehr giftig und kann zu Vergiftungen führen. Auch Heizung kann ein Feuer auslösen.

Installationsanleitung für zelluläres Polycarbonat

Wabenplatten aus Polycarbonat und Polycarbonat lassen sich leicht schneiden. Für das hochwertige Schneiden sollten High-Speed-Kreissägen mit einem Schwerpunkt verwendet werden. Klingen für solche Sägen sollten kleine unzerlegte Zähne haben und mit harten Legierungen verstärkt sein. Beim Schneiden von Polycarbonatplatten müssen die Profile sicher abgestützt werden, um Vibrationen zu vermeiden. Schneiden ist auch mit einer Bandsäge möglich.

Nachdem die Platten geschnitten worden sind, müssen die Späne aus ihren inneren Hohlräumen entfernt werden.

Abdichten der Enden einer Platte aus zellulärem Polycarbonat

Es ist wichtig, die Enden der Paneele richtig zu schließen. Bei schräger oder vertikaler Anordnung der Bleche müssen die oberen Enden mit einem durchgehenden Aluminium-Klebeband verschlossen werden. Die unteren Enden sind mit einem speziellen Lochband verschlossen, das das Eindringen von Staub verhindert und Kondensat abführt. Wenn die Struktur gewölbt aussieht, müssen beide Enden mit einem Lochband verschlossen werden.

Wir empfehlen dringend die Verwendung von Polycarbonat-Endprofilen in der Farbe ähnlich. Sie sind sehr ästhetisch, zuverlässig und sehr komfortabel. Die Konstruktion dieser Profile sorgt für eine ziemlich feste Befestigung an den Enden der Paneele und erfordert keine zusätzlichen Befestigungselemente.

Um das Kondensat abfließen zu lassen, müssen im Endprofil mehrere Löcher gebohrt werden.

Lassen Sie die Enden des zellularen Polycarbonats nicht offen, kleben Sie sie mit einem üblichen Klebeband und schließen Sie auch die unteren Enden der Paneele fest.

Ausrichtung der Polycarbonatplatten während des Entwurfs und der Installation

In Wabenpolycarbonat sind die inneren Rippen der Steifigkeit entlang der Länge der Platte angeordnet (typische Größen sind 3 m, 6 oder 12 m). Die Platte sollte so ausgerichtet sein, dass das Kondensat, das sich im Inneren der Platte bildet, durch die internen Kanäle abfließen kann und herausgeführt werden kann.

Wenn die Verglasung eine vertikale Ausrichtung hat, sollten die Rippen der Steifheit vertikal in einer geneigten Struktur jeweils entlang der Neigung angeordnet sein. Wenn der Rahmen gewölbt ist, sollten die Rippen der Steifigkeit einem Bogen folgen und nicht parallel zum Boden. Diese Bedingungen müssen bei der Konstruktionsplanung berücksichtigt werden, wenn die Anzahl der Polycarbonatscheiben und ihre ordnungsgemäße Zerlegung berechnet werden.

Für die Verwendung im Freien ist es wünschenswert, zelluläres Polycarbonat zu verwenden, das mit einer speziellen schützenden UV-stabilisierenden Schicht bedeckt ist, die auf die äußere Oberfläche der Platte aufgebracht wird. Auf dieser Seite hat die Polycarbonatfolie eine Schutzfolie mit einer speziellen Markierung. Wir empfehlen Ihnen, die Platten ohne Entfernen dieser Folie zu installieren, und zwar erst nach Abschluss der Arbeiten.

Biegen Sie die Platten nicht mit einem kleineren Radius als vom Hersteller angegeben für die spezifische Dicke und Struktur des Polycarbonats. Sie können nicht die Regeln der Ausrichtung von Blättern verletzen.

Punktbefestigung von Paneelen

Die Polycarbonatplatten werden mit selbstschneidenden Schrauben und speziellen Schutzrohren am Rahmen befestigt.

Die Thermoshow besteht aus einer Unterlegscheibe aus Kunststoff mit einem Fuß, dessen Höhe der Dicke des Paneels, der Dichtscheibe und des Schnappdeckels entspricht. Mit diesem Gerät können Sie Polycarbonat-Platten sicher und fest befestigen sowie die durch selbstschneidende Schrauben erzeugten "Kältebrücken" beseitigen. Außerdem liegt der Fuß des Thermowachs an der Rahmenstruktur an und verhindert so das Zerquetschen des Materials.

Um die Wärmeausdehnung des Wabenpolycarbonats zu kompensieren, sollten die Löcher in den Platten 2-3 mm größer als der Durchmesser des Schutzrohrfußes sein. Wenn das Paneel eine große Länge hat, wird empfohlen, die Löcher entlang des Bogens zu strecken. Die empfohlene Teilung der Punktfixierung beträgt 300-400 mm.

Platten aus Wabenpolycarbonat können nicht zu fest angezogen werden, ziehen Schrauben, verwenden Nieten, Nägel und falsche Unterlegscheiben, um sie zu befestigen.

Verbindung und Befestigung von Paneelen

Zur Verbindung von Platten aus Wabenpolycarbonat werden einteilige und geteilte Polycarbonatprofile verwendet, die auch transparent und farbig sein können.

Montage mit integrierten Profilen.

Die Platten werden in die Nuten des Profils entsprechend der Dicke der Platten aus Wabenpolycarbonat eingefügt. Dann wird dieses Profil mit Hilfe von Schrauben, die mit Schutzrohren ausgestattet sind, an den Längsträgern des Rahmens befestigt.

Auch die Montage von Paneelen kann mit Hilfe von geteilten Polycarbonatprofilen durchgeführt werden. Sie bestehen aus zwei Teilen: der untere Teil - "Base", der obere Teil - der Snap-in-Deckel.

1. In der "Basis" sind Löcher gebohrt, deren Durchmesser etwas größer sein muss als der Durchmesser der Schraube. Die Stufe beträgt ungefähr 300 mm.
2. "Base" mit Schrauben an der Längsträger des Rahmens zu befestigen, und dann auf beiden Seiten, um Blätter aus Polycarbonat zu legen, während eine "thermische Lücke" von ca. 3-5 mm.
3. Mit Hilfe einer hölzernen Kyanka, schnappt die "Abdeckung" des Profils über die gesamte Länge. Danach sollten die Enden des Profils mit speziellen Stopfen verschlossen werden.

Was müssen Sie bei der Konstruktion einer Karkassenstruktur für ein zellulares Polycarbonat beachten?

Bei der Gestaltung einer Beschichtung aus zellulärem Polycarbonat ist es wichtig, Folgendes zu berücksichtigen:

• Standardgrößen von Materialblättern und deren wirtschaftliches Schneiden;
• Einfluss von Schnee- und Windlasten;
• B. bei einer jahreszeitlichen Temperaturänderung von -40 ° C bis + 40 ° C, wird jeder Meter einer Platte aus zellulärem Polycarbonat eine Änderung von ungefähr 5,2 mm erfahren;
• beim Erstellen von Bogenstrukturen die zulässigen Biegeradien der Paneele;
• die Notwendigkeit für die Montage von Polycarbonat-Montageelementen (selbstschneidende Schrauben, Schutzrohre, Verbindungs- und Abschlussprofile, Selbstklebebänder).

Dichtmittel für Polycarbonat: Wie man Fugen abdichtet. Das Verbindungsprofil ist nicht abnehmbar. Wie bohrt man Löcher?

Die Anordnung der inneren Versteifungen verläuft entlang der Platte, dh entlang ihrer Länge (Standardgrößen von 6 und 12 m). Installieren Sie das Paneel so, dass das an den Wänden abfließende Kondensat frei austreten kann. Sehr häufig ist der Fehler der falschen Stelle des Materials, die zu seinem Verderb führt. Wasser, das sich in den Hohlräumen des Blattes angesammelt hat, führt zu einer Abnahme der Transparenzschwelle.

Die spezifische Richtung der Steifen hängt von der Art der Konstruktion ab:

• Vertikal - es ist notwendig, die Blätter streng von oben nach unten zu platzieren;
• Arch - sollte entlang eines Bogens angeordnet sein. Es ist notwendig, den optimalen Radius zu bestimmen, und je weniger es sich herausstellt, desto leichter trägt die Platte die Wirkung der Lasten. Der Versuch, die Platte mit einem kleineren Radius als vom Hersteller in der Eigenschaft angegeben zu biegen, führt zu einer schnellen Beschädigung des Materials.
• aufgeschlagen - sollte entlang des Abhangs liegen. Ein Flachdach muss unbedingt geneigt sein, mindestens eine kleine (5 Grad). Es ist besser, es auf den erwarteten Wasserfluss zu richten. In diesem Fall wird freier Wasserfluss gewährleistet. Bei einer Dachlänge von mehr als 6 Metern wird jedoch eine Neigung von mehr als 90 mm benötigt.

Bei der Konstruktion der Abdeckung aus Wabenpolycarbonat ist es notwendig, die Abmessungen der Standardplatte (Breite - 2,1 m, Länge - 6 und 12 m) zu berücksichtigen. Dies verhindert eine Überausnutzung des Materials. Die Kanten der Platte müssen sich auf den Lagerstützen befinden, die in Stufen von 2130 mm (Haupt), 105 mm (eine Zwischenstufe) und 70 mm (zwei Zwischenstufen) unter Berücksichtigung der Lücken installiert werden.

Dann wird der Schritt der Kiste bestimmt. Für seine Berechnung werden die folgenden Details berücksichtigt:

• Tragfähigkeit des ausgewählten Paneels (es wird von der Marke, Dicke, Struktur beeinflusst);
• Designmerkmale (vertikal, gewölbt, geneigt);
• Lastverteilung (Wind, Schnee);
• Wahrscheinlichkeit der Ablenkungen;
• Die gewünschte Teilung der Längsträger.

Von der richtigen Wahl der Teilung der Längsträger und der Kiste hängt die endgültige Form der Struktur ab.

Tabelle der Kiste der tragenden Struktur für zelluläres Polycarbonat

Um lokale Erwärmung unter dem Einfluss von Sonnenlicht zu verhindern, muss die Oberfläche von Tragwerken weiß gestrichen werden.

Neutralisierung der thermischen Ausdehnung.

Der Ausdehnungskoeffizient von zellenförmigem Polycarbonat unter dem Einfluss der Temperatur ist höher als bei anderen Materialien, die für die Verglasung verwendet werden. Sie beträgt 2,5 mm / m für transparente und opale Platten, 4,5 mm / m für farbige Platten. Wenn dieser Wert bekannt ist, können die Paneele so installiert werden, dass sie während des Betriebs der Struktur nicht verformt werden. Für die freie Ausdehnung eine Toleranz von ca. 4 mm pro m / n über die Blechlänge und -breite für mögliche Temperaturunterschiede von mehr als 40 ° C lassen. Somit Polycarbonat bei heißem Wetter Zusammenbauen Durchführung notwendig ist, die Sperrplatte gegen das Verbindungsprofil zu installieren (die Temperatur ist Bramme verkleinerte abgesenkt und wird den notwendigen Freiraum für Kondensatableiter verlassen). Bei niedrigen Temperaturen sollte der Versatz von der Profilverriegelung geringfügig mehr als üblich gemacht werden.

In Anbetracht der Fähigkeit von Polycarbonatplatten zur Wärmespeicherung ist es notwendig, für die Organisation von Lüftungs- oder Querbalken mit einer Rate von 30% der gesamten Verglasungsfläche zu sorgen.

Montage

Vor der Montage müssen die Platten aus der Fabrik mit den Kanten der Schutzfolie und das Klebeband Prozess freigesetzt werden, oder Polycarbonat Profil aufheben, um den Eintritt von Staub zu verhindern, Wasser, Insekten offenzellige Blatt.

Zellulare Polycarbonatplatten sollten nur auf der UV-Strahlungsseite geschützt montiert werden. Normalerweise ist diese Seite mit einem markierten Film bedeckt. denn rechtzeitig wird der nicht entfernte Film später mit großer Schwierigkeit entfernt.

Bei der Verlegung von Polycarbonatplatten sollten Holzbretter mit einer Breite> 40 cm verwendet werden, da das direkte Gehen auf den Platten nicht zulässig ist.

Sägen von Polycarbonat Waben kann als ein Produkt aus herkömmlichem Kunststoff hergestellt werden. Um qualitativ hochwertige Arbeit zu leisten, werden einige Tipps zur Arbeit mit diesem Material hilfreich sein.

1. Das Panel sollte auf einer flachen, harten Oberfläche platziert werden. Dadurch können Sie die zu bearbeitenden Bereiche korrekt markieren und exakte Schnitte ausführen.
2. Für die Arbeit ist es besser, Elektrowerkzeuge zu wählen. Dazu gehören die bulgarische, Stichsäge, Rundschreiben. Für das hochwertige Schneiden werden Hochgeschwindigkeitskreissägen mit einem Schwerpunkt verwendet, die mit einer Klinge mit kleinen, nicht zerlegten Zähnen ausgestattet sind, die mit harten Legierungen verstärkt sind. Beim Schneiden der Platte müssen die Profile zuverlässig abgestützt werden, um Vibrationen zu vermeiden. Es ist möglich, mit einer Bandsäge zu schneiden. Man kann aber auch Handmesser benutzen, Hauptsache sie sind gut geschärft, sonst werden die Kanten ungleichmäßig, rauh.

Bei der Verarbeitung von zellulärem Polycarbonat dürfen Sie vor dem Schneiden keine speziellen Schutzfolien von den Kanten entfernen, da sonst Späne und Fremdkörper durch statische Elektrizität im Hohlraum festgezogen werden können. Aber wenn das passiert, müssen Sie die Platte gut schütteln und die Kanäle mit Druckluft ausblasen.

Abdichten der Kanten von Polycarbonat

Die Enden der Polycarbonatplatte sollten so angeordnet sein, dass ein Eindringen von Staub ausgeschlossen ist. Dies gilt für absolut jede Konstruktion. Dies zu vernachlässigen ist einer der häufigsten Installationsfehler, da die darin enthaltene Verunreinigung nicht mehr entfernt werden kann. Und mit der Zeit wird sich diese Platte nur noch ausdehnen und das Erscheinungsbild der Struktur beeinträchtigen. Ein gutes Beispiel ist die Platte entlang der Autobahnen: schlammig, mit einer Schicht von Schmutz bedeckt, die nicht abgewaschen werden kann.

Es ist auch notwendig, das Eindringen von Feuchtigkeit von außen auszuschließen, und innen einen guten Abfluss von Kondensat zu gewährleisten.

Um dies zu tun, müssen Sie einfache Regeln befolgen:

• Die Kanten der Platten sollten glatt und glatt sein. Nur in diesem Fall kann man über die qualitative hermetische Abdichtung sprechen. Behandle sie besser so: die obere dicht verschließen das nicht perforierte Aluminium Klebeband und die Unterseite - mit perforierten belüftete Kanälen, durch denen das ausgefällte Kondensat wird gut gefiltert werden. Wenn Polycarbonatprofile zum Abdichten verwendet werden, empfiehlt es sich, Löcher in einem Abstand von 30 cm zu bohren.
• In Bogenkonstruktionen wird nur Lochband verwendet.
• Wenn das Band beschädigt ist, sollte es ersetzt werden. Und wenn das Profil oben auf der Wicklung installiert ist, müssen sie das Material schließen.

Verwenden Sie ähnliche Polycarbonat-Endprofile in Farbe. Sie sind ästhetisch, komfortabel und zuverlässig. Die Konstruktion des Profils sorgt für eine feste Befestigung an den Enden der Platte und erfordert keine zusätzliche Befestigung.

• Die Enden des zellularen Polycarbonats nicht offen lassen.
• Sie können die Enden nicht mit einem gewöhnlichen Klebeband verkleben.
• Verschließen Sie die unteren Enden der Platten nicht fest.

Verbinden von Polycarbonatplatten mit Andockprofilen

Gelenke sind die anfälligsten Teile des gesamten Designs, die nicht mit großen Lasten belastet werden müssen. Um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit zu verhindern, müssen spezielle Verbindungsprofile verwendet werden (siehe Seite......)

Das Profil, das verwendet wird, um die Paneele miteinander zu verbinden und sie am Rahmenteil zu befestigen, ist besser, je nach Art der Betonkonstruktion zu wählen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Kantenspannung mindestens 20 mm betragen sollte.

Die Installation von Polycarbonat kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, die am weitesten verbreitete Methode, die Platte vollständig zu installieren, in der sie nicht geschnitten werden muss. Es ist üblich, weil Sie damit das Material rational nutzen können. In diesem Fall werden die Bleche mit einer Stufe installiert, die ihrem Standardwert entspricht, nämlich 2100 mm, und zusätzlich sollten die Lücken 20 mm bleiben. Die Paneele werden an den Kanten eingeklemmt und mit Hilfe von Schrauben an Längszwischenstützen und -kästen befestigt. Es ist wichtig, die Elemente der Struktur korrekt zu kombinieren.

Für die Installation von zellulärem Polycarbonat werden einteilige oder geteilte transparente und farbige Polycarbonatprofile verwendet.
Installation von Polycarbonat mit integrierten Profilen

Die Befestigung des Profils zu den längslaeufigen Unterstützungen des Skelettes verwirklicht sich mittels der Selbstschneider, die mit den thermischen Scheiben ausgestattet sind.

Installation von Polycarbonat mit einem geteilten Profil "Polyskrep"
Geteiltes Polycarbonatprofil "Poliskrep" besteht aus zwei Teilen: der Unterseite - "Unterseite" und der Oberseite - der Einrastabdeckung.

1. In der "Basis" bohren Löcher mit einem Durchmesser etwas größer als der Durchmesser der Schraube mit einer Stufe von 300 mm.

2. Befestigen Sie die "Basis" -Schrauben an der Längsträger des Rahmens und befestigen Sie die Platten auf beiden Seiten, so dass eine "thermische Lücke" von 3-5 mm entsteht.

3. Schnappen Sie die "Abdeckung" des Profils über die gesamte Länge mit einem hölzernen Kajak.

Fugen abdichten
Wenn es notwendig ist, die Verbindungen zusätzlich abzudichten, wird empfohlen, Dichtungsbänder aus den folgenden Materialien zu verwenden: Silikonkautschuk, Neopren, EPDM. Es wird nicht empfohlen, Weich-PVC-Dichtungen zu verwenden, da einige Sorten von elastischem Polyvinylchlorid beim Altern und unter dem Einfluss von atmosphärischen Einflüssen Substanzen freisetzen können, die Polycarbonat zerstören.

Als Dichtungsmittel können beim Abdichten von Verbindungen Polybutylenkitt (oder -band) sowie mit Polycarbonat kompatible Silicondichtstoffe verwendet werden. Silikondichtstoffe auf Basis von Aminen oder Benzamiden mit Polycarbonat sind inkompatibel und können deren Zerstörung verursachen. Die Verwendung von ein oder zweikomponentigen Polysulfiddichtstoffen ist erlaubt.

Verwendung von Schutzrohren

Bei der Installation von zellenförmigem Polycarbonat wird ein speziell entwickelter Thermowäscher mit einem Außendurchmesser von 3,3 cm verwendet, der die Zuverlässigkeit der Befestigung an Hurrikanwinden erhöht und auch die Wärmedämmeigenschaften erhöht. Tatsache ist, dass die selbstschneidende Schraube die äußere Umgebung leicht leitet und Wärme zuführt, und mit Hilfe eines Thermowachs aus Kunststoff kann sie vollständig von der Kälte isoliert werden und ein Kollabieren der Platte verhindern. Darüber hinaus ist dieses Gerät mit einem speziellen wasserdichten Dichtungsring ausgestattet, der eine geschlossene feinmaschige Struktur aufweist und in seiner Konstruktion den Anforderungen an die Bauanforderungen voll entspricht.

Sehr oft während der Arbeit mit samorezami beschädigen unerfahrene Meister die Struktur des zellularen Polycarbonats, was zu einer Verschlechterung des Aussehens der fertigen Beschichtung führt. Der Thermowaub ist eine gute Lösung für dieses Problem. Für die Straße gibt es einige seiner Arten. Die Löcher in der Platte sollten 2-3 mm mehr als der Durchmesser der Schraube und einen Abstand von mindestens 4 cm von der Kante der Platte gemacht werden, dies ermöglicht es, Wärmeausdehnung zu kompensieren und Verformung zu verhindern.

Der empfohlene Abstand zwischen den Schrauben beträgt 400-500 mm für Platten von 8-10 mm und 600-800 mm für Platten von 16 mm. Bei der Installation von sehr langen (mehr als 7 m) Massivplatten sollten die Löcher für selbstschneidende Schrauben oval sein, wobei die Länge der Halbachse über die Länge der Platte orientiert sein sollte. Das Loch unter der Schraube muss nur in der Mitte des inneren Luftkanals der Platte gebohrt werden, es ist nicht akzeptabel, zu versuchen, Löcher durch die vertikale Brücke der Platte zu bohren.

Bei Verwendung von Dichtscheiben darf beim Anziehen der Schrauben keine übermäßige Kraft angewendet werden. Die zum Anziehen der Schraube erforderliche Kraft muss so gewählt werden, dass die von der Dichtscheibe auf die Polycarbonatplatte übertragene Last 0,5-2 kg / cm2 beträgt. Verformungsspuren der Platte unter der Unterlegscheibe (Durchbiegung) sollten nicht visuell beobachtet werden.

Arbeiten mit Polycarbonat: Bohren, Kleben.

Zelluläres Polycarbonat bezieht sich auf Materialien, die leicht zu verarbeiten sind. Zu diesem Zweck können Sie Geräte für Metall und Holz verwenden. Schrauben, Leim, Schweißen, einschließlich Druck werden als Verbindungselemente verwendet. Billets können Bohren, Drehen, Formen, Kleben, Stanzen, Fräsen, Sägen, Polieren unterzogen werden.

Um die beiden Teile des Produkts mit Bolzen zu verbinden, ist es notwendig, spezielle Löcher zu machen, die während des Tiefziehens des Teils besser zu machen sind.

Bindung

Rohlinge aus zellulärem Polycarbonat werden mit Hilfe von Methylenchlorid und Ethylchlorid-Lösungsmitteln oder deren Gemisch mit einem zweiten Substanzgehalt von nicht mehr als 40% miteinander verklebt. Wenn es notwendig ist, sie mit Holz, Gummi, Stahl und anderen Polymeren zu verbinden, werden spezielle Klebstoffe verwendet.

Polycarbonat-Platten werden mit speziell vorbereiteten Mischungen auf Basis von Verdünnungs- und Lösungsmitteln geklebt. Zum Beispiel kann die folgende Zusammensetzung (Gewichtsprozent) verwendet werden:

1. Ethylacetat 25%;
2. Toluol 50%;
3. Methylenchlorid 25%.

Die Trocknung des Klebstoffes erfolgt bei Raumtemperatur während des Tages.

Zu dem gleichen Zweck kann eine Lösung von Polycarbonat (Konzentration 1-8%) in Methylenchlorid verwendet werden. Wenn der empfohlene Kunststoffgehalt überschritten wird, können Blasen in den Nähten auftreten. Vor dem Auftragen der Lösungsmittel ist es notwendig, eine oder beide Oberflächen anzufeuchten und dann die angebrachten Teile in die Klammern zu legen und sie für 3-5 Minuten zu halten. Die Festigkeit der Verbindung von Produkten in einer Lösung von Methylenchlorid wird nach 24 bis 48 Stunden erreicht. Trocken bei Raumtemperatur.

Folgende Arten von Leimen können auch in der Arbeit verwendet werden:

• Epoxy. Sie werden hauptsächlich zum Verbinden von Polycarbonat und Metallen verwendet. Erhöhte Temperaturen können zum Auftreten von inneren Spannungen aufgrund des Unterschieds in der Struktur und der Zusammensetzung beider Materialien beitragen, die Risse verursachen und die Festigkeit der Verbindung verringern.
• Silikon und Polysulfid. Kann zum Kleben von Kunststoff mit vielen Materialien verwendet werden, während eine ausreichend starke Verbindung gewährleistet wird. Der Bereich der Verbindungstemperaturen reicht von -70 bis 200 ° C
• Neopren und Polyisobutylen werden für die in Betrieb befindlichen Teile empfohlen.

Polycarbonat ist mit vielen elastischen Materialien kompatibel, einschließlich Polychloropren, Polyethylen, EPDM, PTFE (Teflon), Silikon, Neopren, EPT-Dichtstoff. Es sollte nicht mit Polyurethan, PVC (Polyvinylchlorid), PVC Nitril kombiniert werden.

In einem Blatt Material können Sie so viele Löcher machen, wie Sie möchten, ohne es zu brechen. Für das Bohren ist es besser, scharfe Metallbohrer der Standardgrößen zu wählen. Es ist wichtig, die notwendigen Bedingungen zu beachten. Löcher sollten zwischen den Versteifungen angebracht werden, sie sollten nicht näher als 40 mm an der Kante der Platte angeordnet sein. Der erforderliche Durchmesser wird unter Berücksichtigung der Ausdehnung der Bleche gewählt. Die Bohrer sollten einen Schärfwinkel von 30 ° und einen Bohrwinkel von 90-118 ° haben. Die Schneidgeschwindigkeit beträgt 10-40 m / min und die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 0,2-0,5 mm / U.

Polycarbonatplatten können problemlos ohne Spezialwerkzeuge geschnitten werden. Aber für die qualitative Bearbeitung der Paneele ist es besser, die Vorteile der schnellen Kreissägen zu verwenden, die mit der Klinge mit den feinen unverdünnten Hartmetallzähnen ausgestattet sind. Um das Auftreten von Vibrationen zu vermeiden, müssen die Materialbahnen während des Schneidens gehalten werden. Die Verarbeitung erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 1500-3000 U / min. Es ist auch möglich, eine Bandsäge mit einer Breite und Dicke des Bandes von 10-20 mm bzw. 0,7-1,5 mm zu verwenden. Die Zahnteilung beträgt 2,5-3,5 mm und die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 600-1000 U / min. Das Schneiden sollte bei Raumtemperatur und mit kleinen Lasten durchgeführt werden.

Löcher bohren

Die Standard-Metallbohrer werden zum Bohren verwendet. Zwischen den Versteifungen wird gebohrt. Das Loch muss mindestens 40 mm vom Rand der Platte entfernt sein. Merkmale der Bohrer:
Schärfwinkel - 30
Bohrwinkel - 90-118
Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 10-40 m / min.
Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 0,2-0,5 mm / U.

Pflege von Polycarbonat

Beim Waschen von Polycarbonatplatten sollten Lösungen mit konzentrierten Alkalien oder aggressiven Lösungsmitteln vermieden werden, da sich Mikrorisse auf der Oberfläche der Platten bilden können.

Im Laufe der Zeit können sich Schmutz und Staub auf der Oberfläche des zellularen Polycarbonats ansammeln, die unter hohem Druck von Wasser oder Dampf abgewaschen werden kann. Sie können auch miteinander kombiniert werden. Kleine Flächen können mit etwas warmem Wasser, einer Seifenlösung und einem weichen Waschlappen gereinigt werden. Eine starke Verschmutzung wird durch spezielle Reinigungsmittel auf der Basis von Isopropylalkohol, Kerovin oder hochwertigem Testbenzin ohne aromatische Verbindungen empfohlen. Nach der Verwendung von chemischen Lösungen sollte der Ort ihrer Anwendung in einer großen Menge Wasser gewaschen und dann gut getrocknet werden. Verwenden Sie für die Reinigung und Entfettung auch Markenreiniger wie Fairy, Joy, Mr.Clear.

Die tägliche Pflege des aus Zellpolycarbonat hergestellten Produkts erfolgt am besten durch die Verwendung von leichten wässrigen Lösungen von Waschmitteln mit einem geringen Gehalt an Tensiden und Antistatika. Es sollte daran erinnert werden, dass für das Material die Wirkungen von Ammoniak, Chlor, Ätzalkali katastrophal sein können, so dass solche Zusätze ignoriert werden sollten. Nicht geeignet für Reinigungsmittel auf Benzol-, Aceton-, Benzin- und stark alkalischer Basis.

Es ist verboten, beheizte Paneele zu verarbeiten und zu waschen, egal, welche Heizquelle - die Sonne oder die künstlich erzeugte Temperatur - entstanden ist. Stark geschärfte, spitze Gegenstände sind nicht zur Reinigung geeignet, da sie die Paneele leicht beschädigen können.

Polycarbonat-Waben- und -Polykarbonat-Profile sind sehr einfach zu verarbeiten, einschließlich Schneiden. Um das Polycarbonat qualitativ zu schneiden, ist es empfehlenswert, Hochgeschwindigkeitskreissägen mit einem Anschlag zu verwenden, die mit Klingen mit kleinen unzerlegten Zähnen aus verstärkten Legierungen ausgestattet sind. Beim Schneiden von Polycarbonatplatten muss das Profil sicher befestigt werden, um Vibrationen zu vermeiden. Es ist erlaubt, wenn Polycarbonat mit einer Bandsäge geschnitten wird.
Nach dem Schneidvorgang entfernen Sie die Späne, die sich in den inneren Hohlräumen der Polycarbonatplatten angesammelt haben.

Es wird empfohlen, scharfe Standard-Metallbohrer für den Bohrvorgang zu verwenden. Der Bohrvorgang muss zwischen den Rippen der Steifigkeit verlaufen. Das Bohrloch muss über einen Abstand von mehr als 40 Millimetern von der Plattenkante entfernt werden.

Der Bohrwinkel muss zwischen 90 und 118 liegen
- Korrekter Anschärfwinkel -30
- optimale Vorschubgeschwindigkeit von 0,2 bis 0,5 Millimeter pro Umdrehung
- optimale Bohrgeschwindigkeit von 10 bis 40 m.

Wir führen die Abdichtung der Enden der Polycarbonatplatte durch

Darüber hinaus wird empfohlen, Polycarbonatprofile zu verwenden, die für den Farbraum geeignet sind. Sie sind bequemer, zuverlässiger und haben ein ästhetisches Aussehen. Die Struktur des Profils sorgt für eine Befestigung mit Hilfe einer festen Befestigung an den Endteilen der Platte, aus diesem Grund sind zusätzliche Befestigungen nicht erforderlich.
Um den Kondensatabfluss zu gewährleisten, müssen mehrere zusätzliche Bohrungen im Profil vorgenommen werden.

Es sollte daran erinnert werden, dass:
- Lassen Sie die Enden des Polycarbonats nicht offen.
- Sie können die unteren Enden der Polycarbonatplatten der Zelle nicht luftdicht verschließen.
- Sie können die Enden nicht mit Hilfe von gewöhnlichem Tesafilm isolieren.

Ausrichtung der Platten aus zellularem Polycarbonat bei der Installation und Gestaltung

Nicht zulässig Polycarbonat-Platten verbiegt radial kleiner als spezifiziert durch den Hersteller als der minimale Biegeradius für die spezifische Struktur und den ausgewählten Plattendicken.

Verletzen Sie nicht die Ausrichtung der Panels.

Punktbefestigung von Paneel-Zellen-Polycarbonat

Die thermische Unterlegscheibe oder das Schutzrohr besteht aus einer Kunststoffunterlegscheibe mit einem Fuß, während die Höhe des Fußes in Übereinstimmung mit der Dicke der Verkleidung sein sollte. Die Komponenten des Schutzrohrs sind auch eine Dichtungsscheibe und eine Abdeckung, die einrastet.
Thermisches Scheibe gewährleistet dichte und sichere Befestigung des Paneels aus Polycarbonat, hilft bei der Vermeidung, Schrauben „cold joints“ erstellen. Zusätzlich verhindert der Schaft der thermischen Unterlegscheibe das Quetschen von Polycarbonatplatten, die auf der Rahmenstruktur aufliegen.
Damit die technische Erweiterung zu kompensieren, sind die Löcher in der Polycarbonatplatten von 2-3 mm breiter als der Durchmesser der Schaft thermischen Scheiben aus. Wenn die Länge des Paneels groß ist, werden die Löcher in der Länge verlängert. Die von Experten empfohlene Stufe der Punktfixierung beträgt 30 bis 40 Zentimeter.

Es ist nicht zulässig, die Platten starr zu befestigen.
Es ist nicht erlaubt, Nieten, Nägel oder falsche Unterlegscheiben für die Befestigung der Platten zu verwenden.
Ziehen Sie die selbstschneidenden Schrauben nicht zu fest an.

Befestigung und Verbindung von Paneelen

Montagevorgang mit einem nicht entfernbaren Profil

In die Nuten der Profile, die der Dicke der Bahn entsprechen, werden nach der Technologie Platten mit einer Breite von 50 cm bis 1 m 5 cm eingesetzt. Der Prozess der Befestigung des Profils an den Längsträgern der Rahmenkonstruktion erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, die mit thermischen Scheiben ausgestattet sind.

Die Verwendung eines geteilten Profils aus Polycarbonat, bestehend aus zwei Teilen - der oberen Rastabdeckung und der unteren Basis.

1. Im unteren Teil der Platte müssen Löcher mit einem Durchmesser hergestellt werden, der etwas größer ist als der Durchmesser der Schrauben. Der Bohrschritt für die Löcher sollte 30 Zentimeter betragen.
2. Befestigen Sie den Basisteil des Paneels mit selbstschneidenden Schrauben am Längsträger des Strukturrahmens und legen Sie die Polycarbonatpaneele beidseitig auf. Daher ist es notwendig, ein thermisches Spiel von 3 bis 5 mm zu lassen.
3. Klicken Sie mit einem herkömmlichen Holz-Kijan über die gesamte Länge auf die obere Abdeckung des Profils. Außerdem wird empfohlen, das Profilende mit einem speziellen Stopfen zu schließen.

Wichtige Punkte in der Umsetzung von Designarbeiten für die anschließende Installation der Struktur unter den Platten aus zellulären Polycarbonat

Wirtschaftliches Schneiden und Standardabmessungen von Paneelen
- Möglichkeit der thermischen Ausdehnung von Platten
- Auswirkungen von Schnee- und Windlasten auf die Struktur
- Der Biegeradius, der beim Erstellen von Bogenstrukturen akzeptabel ist
- ein kompletter Satz von Paneelen aus Polycarbonat-Montageelementen, darunter Schutzrohre, selbstschneidende Schrauben, End- und Verbindungsprofile sowie Selbstklebebänder.

Die Standardbreite für Paneele beträgt 2 Meter 10 Zentimeter. Standardpaneele können unterschiedliche Längen haben, 300, 600 oder 1200 Zentimeter. Die Steifigkeitsrippen in Standardplatten sind entlang der Länge angeordnet. Die extremen Teile entlang ihrer langen Seite sollten auf den Lagerstützen der Rahmenkonstruktion angeordnet sein. Aus diesem Grund ist ein akzeptabler Schritt für die Installation von Längsträger 1050 Millimeter oder 700 Millimeter, unter Berücksichtigung der Lücke zwischen den Platten. Um die Paneele miteinander zu verbinden, sollten durch gleichzeitiges Befestigen der Paneele an den Längsträgern der Rahmenstruktur spezielle Verbindungsprofile verwendet werden. Wenn die Paneele quer gesägt werden, müssen sie mit Hilfe von Schrauben befestigt werden, die durch Thermoscheiben ergänzt werden. Es ist möglich, eine ganze Platte aus zellularem Polycarbonat zu installieren, Experten empfehlen jedoch die Konstruktion von Strukturen aus Paneelen mit einer Breite von 700 und 1050 Millimetern, da eine solche Installation zuverlässiger ist und ästhetischer aussieht. Wenn Sie auf diese Weise installieren, können Sie die Anzahl der Thermoscheiben reduzieren, die für die Installation verwendet werden. In einigen Fällen ist keine Punktfixierung erforderlich.

Eine der wichtigsten Voraussetzungen für den weiteren erfolgreichen Betrieb von Strukturen des Polycarbonats ist der richtige Schritt für die Auswahl von Quer- und Längsträgern lath.

Eckverbindungen für Paneele aus Zellpolycarbonat

Die Standardfarben von Profilen aus zelligem Polycarbonat, die für den Einbau von Strukturen vorgesehen sind, sind blau, grün, türkis oder bronze getönt. Besonders beliebt ist heute der selbstdispergierende "weiße Opal". Mit Hilfe von Polykarbonat-Ecken ist es möglich, Paneele sicher zu verbinden und zu halten, und, was aus ästhetischer Sicht wichtig ist, die Verbindungen absolut unmerklich zu machen.

Verbindung mit der Wandoberfläche

Der Steg des Firstprofils aus zelligem Polycarbonat hat eine kraftvolle Griffigkeit von 40 Millimetern, was unter Berücksichtigung der weiteren Wärmeausdehnung für eine zuverlässige Verbindung der Paneele ausreicht.

Wenn andere Profiltypen verwendet werden, stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Profil den Installationsbedingungen des Polycarbonats entspricht.

Bei Änderungen der Temperaturbedingungen können sich die Polycarbonat-Wabenplatten verformen. Bei der Planung und Installation der Konstruktion ist der Grad der möglichen Temperaturunterschiede sehr einfach zu berücksichtigen und zu berechnen, aber es ist äußerst wichtig, dass die in die Struktur eingebauten Paneele sich maximal ausdehnen und zusammenziehen können.

Berechnungen zum Ändern der Breite und Länge des Panels können mit der folgenden Formel durchgeführt werden:
dL = L x dT x,
in dem dT die Temperaturänderung in Grad Celsius ist,
Wobei L die Breite oder Länge der Platte in Metern ist.
Der lineare Temperaturausdehnungskoeffizient von Wabenpolycarbonat beträgt 0,065 mm pro Grad Celsius. Bei einer jahreszeitlichen Temperaturänderung von -40 ° C bis +40 ° C ändert sich beispielsweise jeder Meter der Polycarbonatplatte auf dL = 1x80x0,065 = 5,2 mm. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass Paneele mit einem opaken Farbbereich 10-15 Grad mehr erhitzt werden können als weiß oder transparent. Die Anzeige dL für Bronzepaneele kann für jeden Meter ihrer Breite und Länge mehr als 6 Millimeter betragen. In Gebieten, in denen die klimatischen Bedingungen nicht so streng sind, werden die Veränderungen nicht so bedeutend sein.

Es ist notwendig, thermische Nachverbrennung Abstände, mit der Durchführung von Schrauben und Platten miteinander verbunden entlang der ebenen Oberfläche, sowie First- und Eckverbindungen zwang. Zu diesem Zweck ist es sinnvoll, spezielle Profile für First- und Eckverbindungen zu verwenden. Bei der Punktfixierung ist es besser, selbstschneidende Schrauben mit speziellen thermischen Unterlegscheiben zu verwenden und die Löcher in den Platten etwas größer zu machen. ohne Berücksichtigung der mögliche thermische Verformung von zelluläre Polycarbonat-Platten Sie diesen Entwurf nicht im Freien installiert werden, da dies zu katastrophalen Folgen führen kann, einschließlich Bruch der Platten im Winter oder Verziehen während der heißen Sommertag.

Empfehlungen für die Installation von zellulären Polycarbonat

Die Befestigung von Polycarbonat-Wabenplatten ist in der Regel die letzte Stufe der Montagearbeiten. Es ist strengstens verboten, Platten zu verwenden, die während der Vorbehandlung oder des Transports beschädigt wurden. Die Struktur, die die Funktion des Trägers erfüllt, muss für alle konstituierenden Elemente vollständig bereit sein. In Fällen, in denen die Struktur zuvor gestrichen wurde, muss sie vollständig getrocknet sein.

Die Waben aus Polycarbonat sind mit einer Schicht ausgestattet, die die Paneele vor ultravioletter Strahlung schützt. Auf der Seite, die mit einem Schutzfilm bedeckt ist, setzen die Hersteller die Markierung. Die Paneele müssen außen montiert werden, dh mit der angegebenen Seite nach oben.
Unmittelbar vor Beginn der Montagearbeiten die Schutzfolie von beiden Seiten des Paneels in einem Abstand von ca. 5 cm von den Auflage- und Endflächen abtrennen. Nach Abschluss der Montage der Paneele wird eine vollständige Entfernung der Schutzfolie empfohlen.

Platten aus Polycarbonatwaben sollten so installiert werden, dass die Richtung der Rippen der Richtung der Dachneigung entspricht, um einen effektiven Kondensatausfluss zu gewährleisten.

Die Kanäle müssen vor dem Eindringen von Insekten, Staub und überschüssiger Feuchtigkeit geschützt werden. Die obere Kante der Platte muss fest geschlossen sein. Um die obere Kante der Platte zu schließen, wird eine selbstklebende Folie mit einer Breite verwendet, die der Breite der Platte entspricht. Die untere Kante der Platte ist durch einen Film geschützt, der die Dampfformationen passiert. Ein solcher Schutz lässt kein Eindringen von Insekten und Staub in die Kanäle des Paneels zu, führt jedoch gleichzeitig ausreichend Luft durch und erzeugt einen Ausgleich des Wasserdampfdrucks.

Die extremen Teile der Platten, die auf den Dachschrägen installiert sind, unter denen Bogen-, Giebeldächer und geneigte Vordächer, zusätzlich zum Bandschutz, erfordern die Verwendung von Aluminium- oder Polycarbonatprofilen. In einigen Fällen wird die Dichtung mit Silikon aufgetragen.

Es ist notwendig, fest davon überzeugt zu sein, dass der zusätzliche Schutz, der während der Installation verwendet wurde, die Qualitätsmerkmale der Paneele nicht beeinträchtigt.

Außerdem muss darauf geachtet werden, dass die notwendige Breite der Auflagefläche des Paneels im Befestigungsprofil mindestens 20 Millimeter beträgt. Eine der Kanten der Steifigkeit muss fixiert und in das Tragprofil der gesamten Struktur eingebaut werden. Angesichts der möglichen thermischen Ausdehnung von Polycarbonatplatten, die höher ist als bei anderen Baumaterialien, ist es nicht notwendig, die Platten zu eng aneinander zu befestigen. Es ist notwendig, eine Lücke zu lassen, um ein Aufquellen der Platten zu vermeiden. Die von Experten empfohlene Spaltbreite beträgt 3 Millimeter. Die feste Klammer und die starke Befestigung der Platten sind streng verboten, da dies die Integrität und das Aussehen des gesamten Systems beeinträchtigen wird.

Bei der Anpassung von Firstvorhängen sowie bei der Verlegung von Bauwerken an Orten mit großen Windlasten sollten zusätzliche Befestigungselemente verwendet werden. In den meisten Fällen werden spezielle Dichtungen für diese Zwecke verwendet. Wenn Sie sie verwenden, ziehen Sie die Schraubverbindungen nicht fest. Um ein normales Abfließen des Regenwassers zu gewährleisten, sollte die maximale Durchbiegung bei Paneelen, die auf Firststrukturen verwendet werden, 50-60 mm nicht überschreiten.

Zeichnung Nr. 1. Befestigen der Platten an dem Träger unter Verwendung eines Aluminiumprofils.

Abbildung 5. Schutz des internen Kanalraums der Panels.