Horn auf Propan

Auf Fragen von Besuchern haben wir auf der Website immer wieder von der Schmiede erzählt. In dem Artikel "Das Gerät der Schmiede" haben wir über die Ausrüstung des offenen und geschlossenen Typs gesprochen. Der Brennstoff, auf dem der Ofen arbeitet, haben wir im Artikel "Brennstoff für den Ofen" besprochen. Auf die Fragen von "samodelinyh" antwortend, stellten wir in der Überschrift "Hornschmied" eine Unterabteilung über den Bau des Ofens mit ihren eigenen Händen. Und, fortfahrend, Ihre Fragen, liebe Besucher unserer Seite, Fragen zu beantworten, heute werden wir über den Ofen auf Propan erzählen.

Gas im Schmiedeofen

Für industrielle Schmiedeofen verwendet gereinigtes Monogaz - Propan. Es besteht aus ausgezeichneten Reduktionsmitteln: Kohlenstoff und Wasserstoff. Diese Gase haben, wenn sie mit Sauerstoff kombiniert werden, einen sehr hohen Heizwert. Um diesen Parameter weiter zu verbessern, wird das Gas vorher mit dem Luftsauerstoff gemischt (wenn es auf den Brenner trifft).

Dies gilt jedoch nur für reines Monogas mit industriellem Zweck, das hohe Kosten verursacht. Haushaltserdgas hat mehrere Nachteile:

• Erstens besteht es aus einer Mischung von ungesättigten und gesättigten Kohlenwasserstoffen. Das Hauptmerkmal ihres Unterschieds ist, dass sie für die vollständige Verbrennung eine unterschiedliche Menge an Sauerstoff verbrauchen und gleichzeitig eine unterschiedliche Wärmemenge erzeugen.

Stellen Sie die Luftzufuhr ein.

In diesem Zusammenhang ist es praktisch unmöglich, die optimale Luftzufuhr zum Erhitzen des Metalls zum Abschrecken oder Zementieren zu wählen;

Phosphor und Silizium können, abhängig von der genauen Dosierung, nützlich sein:

• Phosphor - zur Phosphatierung der Oberflächenschicht erhitzter Teile;
• Silizium - zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften des verarbeiteten Metalls.

Aber Schwefel ist der schlimmste "Feind" von Stahl. Ihre Anwesenheit im Metall tötet seine guten Leistungseigenschaften vollständig. Darüber hinaus verändert es sie irreversibel, und für seine Wiederherstellung wird sein vollständiges Umschmelzen benötigt. Daher kann Haushaltsgas in Form von Brennstoff für den Herd ohne Einschränkungen nur verwendet werden, wenn es von schwefelhaltigen Verbindungen gereinigt wird. Der einfachste Weg ist, das Gas mit Mottenkugeln durch die Tanks zu leiten. Diese Reinigungsart hat hohe Kosten. Daher wird unter häuslichen Bedingungen nur Butan-Propan verwendet.

In der Praxis wird Gas im Ofen nur für die Verarbeitung von Teilen verwendet, die nicht verantwortlich sind und in Zukunft nicht geladen werden. Ein Beispiel sind die dekorativen Elemente künstlerischer Metallprodukte.

Ein einfaches Gashorn.

Propan Ofenbau

Wir haben auf den Seiten unserer Website über den Bau des Ofens gesprochen und werden ihn daher nicht wiederholen. Nur beachten Sie, dass die Gasfeuerstelle geschlossen werden muss, und es ist etwas einfacher in der Konstruktion des Bergbaus auf anderen Arten von Kraftstoff (in es zum Beispiel kein Rost). Wir sollten Gasanlage (Gasleitung und Ventile), t. To. Das Leck kann Feuer und Explosion (diese Anforderung ist besonders wichtig in dem Betrieb der Schmiede innen) besonderes Augenmerk auf die Qualität Armaturen zahlen.

"Pros" und "Minus" des Ofens auf Propan

Das Propan Horn hat eine Reihe von Vorteilen:

• Die Konstruktion eines solchen "Herds" ist in vielerlei Hinsicht viel einfacher als eine ähnliche Ausrüstung, die mit anderen Brennstoffarten betrieben wird. Dies wird beispielsweise dadurch erklärt, dass kein Rost verwendet wird;
• Änderung der Gaszufuhr und folglich die Kontrolle der Verbrennungstemperatur ist viel einfacher als bei anderen Arten von Signalhörnern;
• In einigen Fällen ist die Ausrüstung von geringem Gewicht und kann mit Recht als mobil angesehen werden. Es kann leicht demontiert und an den richtigen Ort transportiert werden;
• richtiger Betrieb, rechtzeitige Wartung und vorbeugende Wartung schaffen Bedingungen für das lange "Arbeitsleben" des Herds;
• Niedrige Kosten und Verfügbarkeit von Propan-Butan sind unvergleichbar mit anderen Arten von Treibstoff für Signalhorn.

Aber am Gashorn gibt es auch Nachteile:

• der Hauptgrund ist eine erhöhte Feuer- und Explosionsgefahr. Beim ersten Anzeichen Geruch butan (. T. zu Propan ist geruchlos, hinzugefügt wird dazu speziell - als Indikatorgasleck) sollte Betrieb stoppen, Absperrventil an dem Zylinder und Gasfluss in den Raum zu belüften. Erst danach kann mit der Reparatur der Gasleitung und der übrigen Ausrüstung begonnen werden.
• Gashörner sind in der Regel geschlossen. Dies erlaubt nicht, sie für die Verarbeitung von sperrigen Barren zu verwenden.

Beliebte Marken und Modelle

Die folgenden Marken und Modelle von Gashörnern sind beliebt:

Gasbrenner für Schmiedegabel mit eigenen Händen

Wie man ein selbstgebautes Gashorn mit einem Brenner ausstattet

Ein geschlossenes Schmiede-Horn auf Gas durch die eigenen Hände ist die häufigste technische Lösung für eine kleine Schmiede im Haushalt. Das Vorhandensein der Hauptgasleitung ist in modernen Wohngebäuden nicht ungewöhnlich, und die Einfachheit der Steuerung der Parameter der Propanmischung in Kombination mit dem hohen Heizwert des Gases bestimmt die entsprechende Effizienz der Erwärmung des Metallschmiedens.

Das Schlüsselelement des Gashorns ist die richtige Wahl (und manchmal auch die Herstellung) eines Brennstoffbrenners - eines Brenners.

Arten von Brennern für die Gasverbrennung

Bei der Wahl der optimalen Ausführung des Herdbrenners stellt sich die Frage nach der Menge des während des Schmiedens verbrannten Metalls, der Intensität der Bildung von Oberflächenablagerungen und auch nach dem Gesamtgasverbrauch. Für geschlossene Hupen sind kurze Flammenbrenner erforderlich, die eine schnelle und intensive Durchmischung der brennbaren Mischung gewährleisten. Dann wird der Wirkungsgrad maximal sein und die Entfernung von Verbrennungsprodukten aus der Ofenarbeitskammer ist gleichmäßig und effektiv.

Daher muss der Gasbrenner Folgendes bereitstellen:

1. Der größte Neigungswinkel des fertigen Gas-Luft-Gemisches am Eingang zum Arbeitsraum des Ofens.
2. Hohe Geschwindigkeit des Strahlaustritts bei geringer Höhe und großer Breite.
3. Sicherheit der Gaszündung.
4. Stabilität des Verbrennungsprozesses.
5. Unempfindlichkeit gegenüber hoher Feuchtigkeit im Ofen.
6. Sicherheit bei dem sogenannten "umgekehrten Aufprall", wenn eine plötzliche Änderung der Schubrichtung den Brenner auslöschen kann, was fast unmittelbar zu einer Explosion des brennbaren Gemisches im Ofen führt.

Gasbrenner Zeichnungen

Für die Propanverbrennung (von einem Zylinder oder einer Gaspipeline) wird daher Folgendes verwendet:

• Injektorbrenner, die das Ansaugen von Gas gewährleisten. Sie zeichnen sich in ihrer Einfachheit durch eine geringe Effizienz aus, da sie eine Anpassung des Komponentenverhältnisses für einen relativ kleinen Wertebereich ermöglichen. Bei einem selbstgebauten Ofen führt dies oft dazu, dass mit Luftmangel gearbeitet werden muss;
• Brenner des tangentialen Typs (osherujnye), wenn das Gas entlang einer Achse und eines Luftstroms - auf einer Tangente zum Fall des Mischers fließt. Die Vermischung erfolgt hier recht intensiv, aber auch der Druckverlust durch die Wirbel ist groß. Dies beeinflußt die Ungleichmßigkeit der dem Herd zugeführten Luftmenge und ist dort am grßten, wo das erwärmte Metall den Gesteinsboden berührt. Dementsprechend nehmen Verbrennung und Kesselsteinbildung zu. Die positive Eigenschaft von Tangentialbrennern ist ihre Einfachheit und Zuverlässigkeit;
• Wirbelbrenner, bei denen spiralförmige Leitbleche zum Mischen der Ströme verwendet werden. In solchen Varianten findet die vollständige Vermischung nur an der Mündung statt, daher ist die Regulierung der Arbeit in diesem Fall die beste, und der Druckverlust ist praktisch nicht vorhanden. Einige Nachteile sind konstruktive Komplexität, weshalb auch bei den Zeichnungen ein Wirbelbrenner für einen Herd in einer Heimwerkstatt sehr arbeitsaufwendig ist;
• Kombinierte Brenner, die tangentiale und direkte Strömung kombinieren. Die Einstellbarkeit der brennbaren Mischung ist am besten, da es durch Änderung der zwischen den inneren und äußeren Kanälen zugeführten Luftmenge möglich ist, die Länge der Fackel im Ofen zu regulieren und folglich die Heizzeit der geschmiedeten Werkstücke zu steuern. Der Nachteil solcher Konstruktionen sind große Abmessungen, die für kleine Hörner inakzeptabel sein können. Auch in einem Minus kann man die technische Komplexität der Herstellung eines Zweistrombrenners ansetzen.

Herstellung und Installation des Brenners in einem geschlossenen Gashorn

Lassen Sie uns zwei Optionen betrachten - einen Brenner von Grund auf neu zu machen, die Empfehlungen von Heimarbeitern mit Erfahrung zu verwenden, oder ein fertiges Design anzuwenden, einige seiner Eigenschaften anzupassen / modifizierend. Es sollte beachtet werden, dass Sie im ersten Fall sehr hohe Qualifikationen sowie Erfahrung in der Einrichtung und zumindest in der Reparatur solcher Geräte haben sollten. Andernfalls kann die Sache mit einer Explosion, Verbrennungen und anderen Problemen enden.

1. Konfusionsbuchse aus hitzebeständigem Stahl des Typs Х18Н9Т.
2. Stahlrohrkörper, der die Form eines Doppelkegelstumpfes hat.
3. Gasversorgungskopf.
4. Luftzufuhrkopf.
5. Der Mund.
6. Regler der Menge an Gas-Luft-Gemisch.

Um einen solchen Brenner herzustellen, benötigen Sie: 1,5-Zoll-Rohre, einen Blech-Rohling von mindestens 1,2 mm Dicke unter dem Konfusor, zwei Fittings und drei Flansche zum Verbinden der Elemente. Die geschweißte Struktur sollte besser aus hitzebeständigem Stahl hergestellt werden, während das Schweißen unter einem Flussmittel oder unter Verwendung eines Inertgases durchgeführt werden sollte. Als Luft- und Gasversorgungsrohre können Hochdruckschläuche verwendet werden, deren Durchmesser den Anschlussmaßen des Gehäuses entsprechen. Benötigt auch Befestigungsschellen und hochwertige Dichtungen aus Hochtemperaturgummi, benzinölbeständig. Alle anderen Elemente sind durch ein Gewinde verbunden.

Horn mit hausgemachtem Gasbrenner

An einigen Standorten gibt es Empfehlungen, den Brennerkörper durch Walzen eines Rohrblocks herzustellen. Bei hohen Strahldrücken kann jedoch eine plastische Aushärtung des Materials zum Auftreten von inneren Spannungszonen führen, die beim Starten des Brenners häufig eine Rißbildung des Körpermetalls verursachen.

Option mit der Installation eines Brenners von einem gebrauchten Gasherd ist viel einfacher. Vorläufig wird es notwendig sein, die Brennstoffkosten zu bestimmen, die für eine schnelle Erwärmung des Metallschmiedens notwendig sind. Wählen Sie die fertige Struktur und installieren Sie die Stromversorgung der Haupteinheit (Kessel, Platte usw.), für die das Gerät verwendet wurde. Das Produkt dieses Wertes beim Wirkungsgrad (für das Gas ist es 0,89... 0,93) gibt den geforderten Wert der Leistung W.
Es ist etwas schwieriger, die Gasflussrate T zu bestimmen. Der Berechnungsalgorithmus ist wie folgt:

• Der Heizwert von Brennstoff Q wird bestimmt (3600 kJ / m3 können für Propan genommen werden);
• Mit der Formel T = 3,6W / Q wird der Durchfluss bestimmt.
• Gemäß den Berechnungsergebnissen werden alle erforderlichen Absperrventile ausgewählt: Ventile, T-Stücke, O-Ringe usw.

Die Installation des Brenners in der Schmiede zum Schmieden mit den eigenen Händen wird wie folgt durchgeführt. Zuerst wird ein Konfusor in das vorbereitete Auskleidungsloch eingeführt, eine Brenneröffnung wird daran durch eine Flachdichtung aus hitzebeständigem Stahl befestigt. Befestigen Sie das Produkt selbst und schrauben Sie die Rohre an, um Luft und Gas zuzuführen. Die Effizienz der Regler wird überprüft, wonach ein Testlauf des Gases aus dem Ballon oder dem festen Netzwerk durchgeführt wird. Alle Arbeiten sollten in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden. Bei geringstem Gasgeruch werden die Installationsarbeiten gestoppt und die Ursache möglicher Lecks geklärt.

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Schmiedehorn: Gerät, Brennstoff, Konstruktion, Zeichnungen, wie man es selbst macht

„Horn“ Horn Wort germanischen Ursprung, beginnend - „Horn“, dann bekam das Horn eine Menge anderer Werte, solange das Objekt als so etwas wie das Horn auf oder von ihm ab; Einer der höchsten Gipfel der Alpen heißt Matterhorn. Antike Schmelzofen, in dem eine Kugel Eisen, das aus einem Horn wie ein Trompetensignal sah, lieferte eine Glocke nach unten, so wurde er ein Berg, und von ihm und schmiedet, obwohl das Horn ihm nicht bereits gefallen.

In der Schmiede Schmiede wird das Metall vor dem Schmieden, Zementieren und anderen Wärmebehandlungen verwendet. Horn - etwas sehr nützlich, um alle, die mit Metall arbeiten: es erlaubt Ihnen in behelfsmäßigen Bedingungen Temperaturen zu erhalten bis zu 1100 und sogar 1200 Grad, kann so viel sein als ein stationäres und ein kleiner Tisch und machen das Horn mit seinen Händen keine große Schwierigkeit und Komplexität.

Um die schmiedeeisernen Hügel der traditionellen Bauweise zu benutzen, müssen Sie ein kompetenter und geschickter Handwerker sein, besonders im Hinblick auf die Wahl des Brennstoffes, wie unten ausführlicher besprochen wird. Viel Erfahrung erfordert die Basis des Herds des Ofens - die Düse - und das Gerät der Aufladung. Verwendet für die Erdgasheizung aber nicht erlaubt schmieden ein Haus Damastklinge oder indische Damast VTC als klassische Kohleofen schmieden, aber stark vereinfacht die Struktur: Gas Horn kann in einer halben Stunde von 6 Schamott Steine, und mehrere Fetzen aus Stahl zusammengesetzt werden, und die Temperatur und die Qualität der Erwärmung wird für ein solches heute populäres Schmieden oder Schmelzen von NE-Metallen und Gusslegierungen in kleinen Kunstwerken ausreichend sein.

Horn Gerät

Das klassische Produktionshorn ist wie folgt angeordnet, siehe Abbildung rechts:

Schmiede-Gerät

1. ein Herdtisch aus feuerfestem Material;
2. Feuerraum (Herd) mit einem Rost;
3. eine Luftkammer;
4. Entwässerung;
5. Versorgungskanal;
6. Luftventil;
7. die Kammer (das Zelt) des Ofens;
8. Fenster zum Zuführen von langen Rohlingen;
9. Schirmhorn;
10. Schornstein (Gasauslass);
11. entfernbarer Tiegel;
12. Härtungsbad (Wanne, Wanne);
13. Luft-Gas-Kammer.

Das Prinzip des Horns

Um ein Horn zu bauen und es erfolgreich zu verwenden, werden wir herausfinden, wie das Horn funktioniert, was darin für was ist und was darin zu Hause verbilligt und vereinfacht werden kann, ohne die Qualität der Metallverarbeitung zu beeinträchtigen. Die Arbeit des Ofens basiert auf der chemischen Verbrennungsreaktion von Kohlenstoff 2C + O 2 = 2 CO 2 + 188,1 kcal. Durch seine Energieabgabe (94,05 kcal / mol, dh 12 g C, vollständig verbrannt, ergibt 94,05 kcal Wärme) kann man sehen, dass Kohlenstoff ein sehr starkes Reduktionsmittel ist, d.h. verbindet sich gierig mit Sauerstoff.

Diese Eigenschaft des Kohlenstoffs wird seit jeher in der Metallurgie zum Schmelzen von Eisen und anderen Metallen verwendet: Ihre Erze repräsentieren oft die entsprechenden Oxide oder ihre Derivate. Kohlenstoff beraubt sich ohne Umschweife von Sauerstoff, und das mittellose Metall bleibt mit nichts übrig, als in einem freien Zustand hervorzustehen.

Im Schmiedeofen wird teilweise auch die Reduktionsfähigkeit von Kohlenstoff als antioxydierendes Werkstück genutzt. Es ist nur so, dass das Metall nicht brennt. Aber ebenso wichtig ist die Fähigkeit von hochkalorischen Kohlenstoff: Kraftstoff in eine Masse ausreichend Luft zu Kohlenstoff bläst es war genug, um es zu verbrennen kann sehr schnell sein, da eine große Menge an Wärme entwickelt, und die Temperatur wird hoch entwickeln.

Einblasen in den Ofen wird so eingestellt, daß der Sauerstoffbrennstoff leicht mangelte es die Oxidation des Metalls vollständig zu verhindern. Wenn jedoch der Barren im Ofen überbelichtet ist, wird die Aufkohlung fortschreiten: das Metall, insbesondere der Stahl, wird, wie man sagt, übertrocknet - exzessiv, unverhältnismäßig zur zunehmenden Härte, zerbrechlich. Ein Beispiel für vollständig übertrocknetes Eisen ist Gusseisen. Um in der Metallurgie Baustahl zu erhalten, werden die Eisenschmelzen einer Umverteilung unterzogen: Im Konverter oder auf andere Weise wird Sauerstoff in ihn eingeführt, der überschüssigen Kohlenstoff entfernt.

Auf einen anderen Brennstoff

So funktioniert der alte Kohlenbergmann. Anfangs wurde es mit Holzkohle und dann mit Koks erhitzt. Beide sind fast reiner Kohlenstoff. Im Prinzip kann das Signalhorn mit Brennholz beheizt werden, so dass sie auf Kohlen vorwärmen können, d.h. zu Holzkohle; als - wir werden weiter schauen.

Die Vorrichtung des Ofens ist viel einfacher, wenn Sie gereinigtes Monogas, Propan oder Butan für Brennstoff nehmen. Sie bestehen aus Kohlenstoff und Wasserstoff, der ebenfalls ein ausgezeichnetes Reduktionsmittel ist und in Kombination mit Sauerstoff noch mehr Wärme liefert. Außerdem kann das Gas im voraus mit dem Luftsauerstoff vermischt werden, sogar im Brenner. Wie sind Gasbrenner auf den Herd, wir auch weiterhin zu verstehen, und zwar eine Tatsache, die besagt: die Gasfeuerstelle von Ziegeln in Eile zusammengebaut wird, nur Brenner war, siehe Abb.. (Wie man das Gashorn selbst macht, kann man sich auch das Video am Ende des Abschnitts ansehen).

Einfache Gashörner aus Ziegeln

Dies gilt jedoch nur für rein industrielles Monogas. Inländisches Erdgas besteht zum einen aus einer Mischung gesättigter und ungesättigter Kohlenwasserstoffe, die zur vollständigen Verbrennung unterschiedliche Bedürfnisse an Sauerstoff und unterschiedliche Wärmefreisetzung aufweisen. Dh, es ist grundsätzlich unmöglich, die optimale Luftzufuhr zur Erwärmung des Metalls auf eine hochwertige Härtung oder Zementierung einzustellen.

Zweitens, in der Zusammensetzung von Erdgas in unbedeutenden Mengen gibt es Schwefel, Silizium, Phosphor. Zumindest in Form von künstlich in den Haushalt eingebrachten Gasen zum sofortigen Nachweis eines Lecks von "Parfüm" - Mercaptan. Wenn Phosphor und Silizium bei genauer Dosierung immer noch nützlich sein können (erster - Oberflächen Phosphatierung zweite - zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften), der Schwefel - der schlimmste Feind von Stahl, tötet vollständig seinen Betriebswert und irreversibel, Rückgewinnung Notwendigkeit für die vollständige Schmelzen.

Daher kann Haushaltsgas als Brennstoff für den Herd zunächst nur nach Reinigung aus schwefelhaltigen Verbindungen verwendet werden. Am einfachsten, aber keineswegs frei ist es, das Gas aus dem Zylinder zu leiten, bevor es durch einen Behälter mit Mottenkugeln dem Brenner zugeführt wird. Es ist nicht weniger als Schwefel zu Schwefel, als Kohlenstoff zu Sauerstoff. Zweitens, um im Gasofen nur jene Teile zu erhitzen, die nicht verantwortlich und nicht in der Zukunft geladen sind; sagen, dekorative Elemente von künstlerischen Metallprodukten.

Hinweis: Schwefel ist auch in Schwefel ausreichend, um Stahl zu vergiften. Aber sie und andere, so genannt. Dopinggifte, können im Voraus verbrannt werden, siehe unten.

Video: Gashorn mit eigenen Händen

Zuordnung von Teilen des Ofens

Jetzt zurück zu der Liste am Anfang und sehen, was für was in dem Ofen ist. Und dann werden wir die Herstellung des Herds nach den Proben fortsetzen, die weiter oder unabhängig von den verfügbaren Materialien und Möglichkeiten betrachtet werden.

In der Industrie wird zur Auskleidung des Tisches ein feuerfester Quarzstein verwendet, der jahrzehntelang unter intensiver Beanspruchung steht. Hausgemachte Hörner sind in der Regel mit Schamottsteinen ausgekleidet, billiger und erschwinglicher. Bei gelegentlicher Nutzung reicht es auch für Jahre.

Lanze - Der Firebox Rost, Luftkammer mit Drainage und der Versorgungsleitung ein Herzklappe Signalhorn zu bilden. In industriellen Proben werden austauschbare Lanzen für verschiedene Heizmethoden und Heizbarren verwendet. Ein Liebhaber oder ein einzelner Meister ist normalerweise genug, der fest in einem Tisch mit einem festen perforierten runden Lochgitter eingebettet ist.

Ein Luftabfluss ist notwendig, um präzise und schnell, ohne die Sicht von dem Werkstück zu zerreißen, die Explosion zu regulieren. Ein unterhitztes Detail kann nicht hergestellt werden und es wird nicht gehärtet; überhitzt und übertrocknet reißt unter dem Hammer, und im Abschreckbad wird es wenigstens führen, und wird sogar reißen. Und in jedem Fall wird es inakzeptabel fragil sein. Wie für die Art von heißem Werkstück, um seine Bereitschaft zum Schmieden oder Härten zu bestimmen - ein besonderes Gespräch. Aber erfahrene Schmiede wissen, dass man überschüssige Luft in Sekunden in die Atmosphäre übertragen kann.

Der Zweck der Kammer, oder des Zeltes, des Ofens zusammen mit seinem Schirm und Schornstein ist es, die Rauchgase aus dem Arbeitsbereich zu entfernen. Bei der Vorbereitung der Kohlenmasse (siehe unten) gibt es viele davon, und keine für die Gesundheit ist nicht nützlich. Schub im Schornstein braucht ein gutes, weil. Das vordere (Arbeits-) Fenster des Zeltes und die Öffnungen für die lange Länge (Rohre, Metallprofile) sind dauerhaft offen.

Was das Abschreckbad und die Gas-Luft-Kammer betrifft, kann oder kann es nicht sein, dies liegt in Ihrem Ermessen. Härterbad ist immer notwendig, wenn Sie so genannt werden. Damaskus, Produkte aus Damaststahl. Sie benötigen eine Wärmeschockhärtung, d.h. aus dem Ofen - sofort ins Bad.

Anmerkung: zu den Sitten der Vergangenheit. Sobald die Besten als gestaute Klingen angesehen wurden, verhärteten sie sich im lebendigen Körper eines gefangenen starken Feindes oder höchstens eines muskulösen Sklaven.

Die Gas-Luft-Kammer in der Industrie wird verwendet:

• Zum zusätzlichen Trocknen und Erwärmen von Luft.
• Um die Druckluft von Verunreinigungen und Kondensat zu reinigen.
• Zum Einleiten von gasförmigen Legierungszusätzen in die Luft.

Zu Hause bekommen super-super spezielle Spas nicht; Das Problem des Kondensats am Arbeitsplatz entsteht durch Strahlen aus einem gemeinsamen Druckluftnetz. In einem Ofen mit geringer Leistung heizt sich die Luft ausreichend auf, strömt durch die Löcher des Düsenrostes und es ist möglich, das Haushaltsgas von Schwefel zu reinigen, indem es durch eine Schicht aus Naphthalin geleitet wird, wie oben erwähnt. Im Allgemeinen, mach Gas-Luft, mach es nicht, es ist dein Geschäft.

Endlich der Tiegel. Dies ist eine hitzebeständige Kappe, die den Bereich der extrem hohen Temperatur erweitert. Sie geben ihm, wenn in dem Ofen in einem Tiegel gefärbt oder Edelmetalle und Legierungen geschmolzen (Schmelzpunkt 1060 ° C aus Gold, Silber, 960, 1080 Kupfer, Messing und Bronze-900), zementierten Teile in einer Muffel, usw. Die Suche nach einem teuren Fertigtiegel macht keinen Sinn, er ersetzt in seiner Schmiede ein Dutzend Schamotteziegel, die auf einem trockenen Teil ausgelegt sind. In dieser Konfiguration ersetzt das selbstgebaute Horn den teuren Muffelofen.

Wie wird der Ofen verbrannt?

Um endlich für Ihren eigenen Ofen zu nehmen, bleibt es noch herauszufinden, aber wie kann es beheizt werden? Dann wird es einfacher sein, die Konstruktionen zu verstehen.

Der beste Brennstoff für den Ofen ist kleiner Koks. Schmiede nennen es eine Cola, der Name wurde von Händlern übernommen. Wenn der Verkauf von Koks, und es ist eine Cola in einem kleinen Paket. Koksgrus lohnt sich, die Region, einmal in 3 teurer als Kohle nach oben, sondern überlässt es dem Schmieden von 1 behandelt, wenn geschickt alle 4-5 weniger.

Koks ist praktisch reiner amorpher Kohlenstoff, Kohlenstoff. Wirklich sauber: Koksofengas ist ein wertvoller chemischer Rohstoff, so dass Metallurgen nicht herumspielen. Es entzündet sich bei 450-600 Grad, so dass die Notwendigkeit Anzünden ist zweifach: Brennholz anzündet Kohle, und so ist es in einer Schicht von 150-170 m und umfassen Koks Explosion bei maximaler angewendet. Wenn Kohle verbrannt wird (dies ergibt sich aus der Flamme), Rechen Masse Koks, zur Rostschicht verlässt 1 / 3-1 / 4 der Höhe des gesamten Stapels wird in die Mitte Vorform eingeführt und Verbrennen von Brennstoff rechen. Für diese Operation wird das Blasen auf die Norm reduziert und gewartet, bis das Teil reif ist.

Für die Arbeit mit Damaskus wird Holzkohle benötigt, die bei niedrigerer Temperatur aufleuchtet und schneller brennt, weil behält die mikroporöse Struktur des Holzes. Und auch, da Aktivkohle in einer Gasmaske zusätzlich die Legierungsgifte absorbiert. Tatsache ist, dass der Bulat aus einem Bündel von Drähten oder Stäben unterschiedlicher Härte geschmiedet wird. Das Produkt selbst wird durch ihre gegenseitige Diffusion während des Schmiedens erhalten. Der Prozess ist sehr dünn und das Strahlen ist für den Juwelier notwendig, und die leichte poröse Holzkohle reagiert sofort auf die Manipulation des Luftablasses.

Shell zum Brennen von Brennholz

Wenn es mit Kohle erhitzt wird, muss es erlaubt sein, auf den Kohlenstoff zu brennen, i.e. flüchtige Bestandteile, das gleiche Koksofengas, müssen ausbrennen. Dies zeigt sich wieder an der Farbe der Flamme. Aber die volle Extraktion von flüchtigen Stoffen, wie in einer Koksofenbatterie, wird nicht direkt in dem Ofen erreicht, so dass dekorative oder durchschnittliche Qualitätsprodukte für den Alltag auf der Kohle geschmiedet werden können. In der Regel reicht eine Kohlenladung nicht aus und es muss verbrannt werden. Die Nachladezeit für die Nachverbrennung wird von der Seite des Tisches her auf den Herd gelegt, und während der Verbrennung wird der gebildete Kohlenstoff in das Werkstück geharkt.

Holz wird im Allgemeinen wie Kohle erhitzt, aber nur im Laub. Nur ein Bündel Brennholz wird bald zu Asche verbrennen, als volatile vollständig freisetzen und Kohle bilden. Darüber hinaus können Sie nicht das Eindringen von unverbrannten Spänen auf dem Teil in irgendeiner Weise zulassen, es ist zu viel im Holz von Verunreinigungen, die für Stahl schädlich sind. Daher wird Brennholz für Kohlenstoff im Ofen in der Schale verbrannt, siehe Abb. Die Ladung wird verbrannt, indem man sie nahe legt, und wenn sie ausbrennt, werden die Kohlen durch Dornen in die Schale übertragen.

Nimm das Horn

Damit der Anfängerschmied Erfahrungen und Gespür sammeln kann, ist es am besten, schnell ein Mini-Horn aus 6 Schamottesteinen herzustellen, siehe Abb. Beil zu rasieren war es möglich, oder Jagdmesser in nicht zum Abschrecken rot-heiß, aber die Hitze kann für Kunstschmiede ändern, Lang Ende zum Schmieden oder Biegen oder Schmelzen in tigelke dragtsvet.

Mini-Horn aus 6 Steinen

Regale Rost aus Schrott von Stahlrohren, und die meisten grate - von Stahlband von 6,4 mm Dicke. Die Roste müssen mit einer Schraube an der Ecke festgeschraubt werden, so dass sie den Strahl aufnehmen, wie in Abb. Brennstoff - Koks oder Kohle. Das Zünden und Blasen - ein Brenner, Gas oder Benzin-Luft-Brenner. Wenn eine Lötlampe verwendet wird, sollte eine Asbest-Trennwand mit einem Fenster unter der Düse zwischen diese und die Rakete gelegt werden: der Ofen strahlt intensiv Wärme aus und die Lampe kann explodieren. Benutze dieses Horn nur im Freien, weil Regenschirm mit Schornstein Nr.

Hinweis: Eine weitere interessante Option - ein kleines Horn zu einem hastig minimalen Preis, siehe das Video:

Tragbar

Das nächste Design ist ein tragbarer Herd aus... gusyatnitsy. Die Konstruktion ist deutlich aus Fig. Futter - Schamotte Mergel in einer Mischung mit Schamotte Sand (Bodenschlacht von Schamotteziegeln ist im Verkauf). Brennen Futter nach dem Trocknen - im Laufe der Arbeit.

Portable Herd von gusatnitsy

Der Boost ist nicht unbedingt ein Lüfter von einer Handsirene, wie in Abb. Irgendein geeignetes kann verwendet werden, siehe unten, indem es an ein Metallophor gebunden wird. Dies wird übrigens die Arbeit mit einem Längenmesser bequemer machen. In diesem Fall wird am blinden Ende des Kanals ein Luftabfluss benötigt, wie für ein mobiles Horn, das erwähnt werden wird.

Die Kapazität der Gusher aus der Gusatnitsy ist breiter als die der 6-Brick, weil Der Arbeitsbereich ist größer und von oben offen. Aber es gibt signifikante Nachteile:

1. Klapp-Design: Die procleaning Blasdüsen (siehe Beschreibung eines stationären Herdes.) Fällt eine Ablagerung nach unten und verstopfen die Perforationen des Kanals, auch wenn seine Öffnung seitlich oder nach unten ausgerichtet. Zur Reinigung müssen Sie das Futter aufbrechen.
2. Funktioniert nur auf Cola oder Kohle, weil Es gibt keinen Tisch mit einem Platz zum Ausbrennen.
3. Teure Ausbeutung: Der Verbrauch von Kohlenstoff ist vergleichbar mit dem von Kohle in echten Hügeln.
4. Niedrige Betriebstemperatur, bis zu 900 Grad, weil nicht richtig ausgebrannt mit einem größeren Riss ausgekleidet.

Über Kavallerie und Nähmaschinen

Einmal war jeder Kavallerieschwadron alle Armeen der Weltwirtschaft auf einem tragbaren Schmiede mit einem Fuß-Laufwerk von einem Kurbelmechanismus für Hufeisen und Hufnägel schmieden. Er wurde Kavallerie genannt, siehe Abb. Wenn wir von nichtflüchtigen Brummen sprechen, ist es viel bequemer als ein Fan von einer Sirene: beide Hände sind frei. Und selbst die wilden Reiter lehrten die Pferde, mit den Hufen auf das Pedal zu treten.

Jetzt kann das Kavalleriehorn nur im Museum der Roten Armee gesehen werden. Aber - wir werden auch Schärfe zeigen - alte Nähmaschinen mit Fußantrieb sind noch in Betrieb und werden verkauft. Und das ist die gleiche Kurbel mit einer führenden Rolle mit geeignetem Durchmesser und einem starken Bett für den Tisch. Plusräder, auf denen die Schmiede gerollt werden kann.

Das Gerät des Blasebalgs des Schmiedes

Welche Art von Lüfter wird benötigt?

Im Folgenden gehen wir auf die bereits voll funktionsfähigen Konstruktionen ein, für die ein voller Druck benötigt wird. Und Strom für den Ventilator ist überall. Aber welche Art von Ventilator wird für den Ofen benötigt? Einmal wurden die Hörner mit Pelzen gepufft; Wer ist neugierig, wie der Blasebalg des Schmieds angeordnet ist, siehe Abb. auf der rechten Seite.

Hinweis: auf das Gleichgewicht des Balgs der Antike ist, fanden die Archäologen, dass die Stahlindustrie bei den Naturvölkern mystisch-sexuellen Sinn hatte - von Skandinavien bis Südafrika wurde ein Lehmherd Beschlag in Form von männlichen Genitalien durchgeführt und Nest unter ihm in den Ofen - weiblich.

In Bezug auf die Leistung, dann für eine stationäre Herd auf Koks ist genug für 200-250 l / min. Dh die Lüftermotorleistung reicht von 80-100 W.

Noch wichtiger ist, dass wir durch eine ziemlich dichte Masse aus gesintertem Brennstoff durch die Luft drücken müssen. Bei der Auswahl des Lüfters muss man daher zunächst auf den von ihm erzeugten Druck bei einer so genannten Nullproduktivität achten. begrenzender Druck. Die Bedeutung dieses Parameters ist einfach: der Grenzdruck, den der Ventilator erzeugen wird und Luft in einem geschlossenen Hohlraum fängt.

Für den Herd benötigen Sie einen maximalen Druck von 220-230 mm. gt; was ungefähr 0,3 ati entspricht. Axiale Ventilatoren (Impeller) erzeugen nur industrielle, Typ ВН-2 oder seine Analoga. Haushaltsabgase und industrielle Kühlung durch den Enddruck sind überhaupt nicht normalisiert und schaffen in der Regel nicht die erforderliche.

Darüber hinaus holen sie langsam und in Minutenschnelle die Luft bis zum Enddruck auf, und bei dünnen Schmiede- und Schmiedearbeiten muss die Explosion in Sekundenschnelle gewechselt werden. Putting-Empfänger nutzlos, wenn sie durch das bei 0,3 atm Luftventil darin adiabatisch expandiert Eröffnung wird nur puff.

Fazit: Zum Aufladen des Herds benötigen Sie eine Zentrifugal-Fan-Schnecke. Spezifikation kann nicht beobachtet werden, der gewünschte maximale Druck wird jedem Radialventilator entsprechend dem Prinzip seiner Operation geben. Es ist am besten, die Schnecken aus den Strahlenschutzsystemen der Militärausrüstung zu nehmen, sie haben die hohe Leistung. Es stimmt, die Leistung beträgt 12, 24 oder 27 VDC, Sie benötigen also einen Transformator und einen Gleichrichter mit der entsprechenden Leistung.

Ausgezeichnet für jeden alten Haushaltsstaubsauger, aber Sie müssen bedenken, dass seine Macht fast immer redundant sein wird. Reduzieren Sie ihren Latro oder Thyristor sollte nicht sein: Der Motor wird in schweren übermäßigen Rotorschlupf und Ressourcen podyznoshennogo arbeiten und so der alte Mann wäre klein. Es ist am besten, einen weiten Luftabzug in der Düse zu machen, wie im später beschriebenen stationären Horn.

Mobil

Hier in Abb. - Zeichnungen verdientermaßen beliebtes Design: bereits ein voll funktionsfähiger mobiler Herd für den Außenbereich. Es war diese Art von Gerät, wenn man über Kavallerie und Nähmaschinen nachdachte.

Zeichnung eines beweglichen Horns

Achten Sie auf den mit der Ziffer 1 gekennzeichneten Knoten. Dies ist die Entwässerung der Feinstrahlkontrolle. Der Drainageschlauch wird zurückgezogen und zurückgezogen, und eine längliche Reihe von kleinen Löchern mit 1-2 mm Durchmesser wird am Boden gebohrt. Indem man die Luft in den Abfluss lässt, ist es möglich, die Aufladung sehr genau zu regulieren.

Stationär

Stationäre Schmieden werden von erfahrenen Meistern unter ihren anthropometrischen Daten hergestellt. Ein Stück glühendes Eisen, das mehrere Kilo Milben wiegt, ist ein extrem traumatisches Objekt, daher sollte die Ergonomie eines stationären Herds ideal sein.

Hinweis: im Roman A. Tolstoi „Peter“ bunt, den Fall als noch junger Zar-Handwerker beschrieben hatte eine anständige Tracht Prügel von der Knechtschaft eines Schmiedes von Ungeschicklichkeit, wenn Anker Beine runderneuerter. Nur die enorme körperliche Stärke von Peter verhinderte die Herstellung von Notfällen.

Wir nehmen die Größen

Die ungefähren Abmessungen des stationären Herdes sind in Abb.

Die ungefähren Abmessungen des Schmiedehorns

Es ist ungefähr, aber die Höhe des Tisches und seine Abmessungen sollten genau bestimmt werden:

• Wir werden genau, Füße schulterbreit auseinander. Der rechte frei abgesenkte Arm ist am Ellenbogen angewinkelt.
• Der Assistent misst die Entfernung vom Ellbogen zum Boden. Fügen Sie ihm 5-7 cm hinzu, dies wird die Höhe des Tisches sein.
• Jetzt nehmen wir in der gleichen Hand die größten Zangen, die Assistentin mißt den Abstand vom Bauch bis zu den Enden ihrer Schwämme.
• Addieren Sie dazu 10-12 cm, wir haben die halbe Länge der Tischdiagonale.
• Die Länge der Seite des quadratischen Tisches entspricht 1,4 der Länge der Semidiagonalen (0,707 der Gesamtdiagonalen).

Hinweis: Sie müssen keinen runden Tisch machen, weil Details nehmen Milben anders. Ein Rechteck - das kannst du, wenn du mit deinem Assistenten zusammenarbeitest.

Bau

Die Reihenfolge der Herstellung eines stationären Ofens ist in Abb. Luftausströmer lance unten durch Vakuum oder eine Schnecke avtopechki besser weggelassen aufgeladene und Luftablassventil, wobei (Nr. 4 und 5) nach vorne machen gleitet. Ein Luftbehälter mit einer ausreichend großen Kapazität wird erhalten, und die Klappe kann herausgezogen und mit der Schuhspitze gedrückt werden.

Herstellung eines stationären Herds

Achten Sie auch auf den einteiligen Rost, Pos. 2. Es ist in diesem Fall speziell für den Ofen. Das Geheimnis liegt in den sich kreuzenden Mulden, die die Platte in Quadrate teilen. Sie sammeln eine Kaution an. Wenn Sie Löcher in eine glatte Platte bohren, müssen sie nach jedem Schmieden mit einer Stahlstange gereinigt werden.

Aber warum ist es unmöglich, in einer Reihe von Latten zu machen, wie in einem Ofen? Weil die Brennstoffmasse nicht gleichmäßig gesintert ist. In den Spalten zwischen den Lamellen springt der Luftstrom dorthin, wo es für ihn leichter ist, zu gehen. An diesem Ort wird die Temperatur höher sein, und der gesamte Block kann sich als übertrocknete Stellen erweisen. Amateur-Amateur merkt das nicht, aber unter Stress wird sich lokale Zerbrechlichkeit auswirken. Eine Übertragung von Luft durch eine zweidimensionale regelmäßige Struktur (Ofengitter eindimensional) reduziert die Ungleichmäßigkeit der Luftverteilung um eine Größenordnung. Wenn das Gitter dreidimensional ist, wie in Abb. Mit der Einrichtung des Ofens zu Beginn wird die ungleichmäßige Verteilung der Luft praktisch nicht beeinflusst.

Hausgemachte Lanze mit einer Luftdusche

Aber was, wenn es keinen speziellen Spender gibt? Dann ist eine akzeptable Leistung eine vollständig selbst hergestellte Lanze mit einer konzentrischen Anordnung von Löchern mit einem Durchmesser von 8-10 mm, siehe Abb. Auf der rechten Seite ist ein solches System nicht so schnell verstopft und die Explosion über den Bereich bietet mehr oder weniger gleichmäßig. Nach dem Wirkprinzip ähnelt es einem Duschauslass.

Sie können die Luftdusche nicht mit einem Staubsauger aufblasen, der Kraftstoff wird ausblasen. Sie müssen eine Schnecke aus dem Auto oder etwas ähnliches nehmen. In diesem Fall ist es auch unerwünscht, den Strahl durch Ablassen zu regulieren, wobei die Aufladung, die für gleichmäßiges Blasen optimal ist, ziemlich schwach ist. Es ist notwendig, eine Drossel im Luftkanal zu installieren, und den unteren Deckel der Lanze nur zur Reinigung abnehmbar zu machen.

Gasbrenner

Und am Ende werden wir Zeichnungen von mehreren Brennern für Gashörner geben. Für die Schmiedekunst sind sie sehr geeignet, aber, was immer du sagst, es ist das am meisten nachgefragte Schmiedehandwerk. Alle diese Brenner sind in-line Einspritzung. Wo effektivere und vielseitigere Wirbel für die Eigenproduktion zu komplex sind.

Der erste, in Abb., Ist der komplizierteste. Um dies zu tun, müssen Sie eine Turner-Fräsmaschine nicht weniger als 5 real-world sein. Aber es funktioniert bei jedem Gas (außer Acetylen, siehe unten!), Benzo-Luft-Gemisch und gibt einen sehr starken Schub: Es kann ein großes stationäres Horn, wie oben beschrieben, ausblasen.

Zeichnungen von Gasbrennern für Schmieden Hügel

Der nächste (siehe Abbildung) ist einfacher und enthält weniger Details, obwohl hier die flachen Kegel präzise geschärft werden müssen. Blasen ist auch ausgezeichnet, aber funktioniert nur auf Propan. Butan Düse benötigt eine sehr enge, aber Butan und wird wenig verwendet.

Um die äußere Oberfläche des Injektors D1 zu schleifen, reinigen und bohren Sie die Düse in einer Installation. Die Düse wird mit einem Hartmetallbohrer gebohrt und mit einem Sweep durchgeführt. Dies ist der Hauptnachteil des Designs: Es erfordert ein feines Präzisionswerkzeug, nicht überall und nicht immer verfügbar.

Unten in Abb. zwei Brenner sind einfacher. Auf der linken Seite ist eine gemeißelte Universal für Haushaltsgas oder Propan. Es kann maximal ein kleines mobiles Horn durchblasen, aber die Details können zu einem Medium-zu-Erde-Wender werden. Sie müssen nur die Technologie der Pflanzenteile in der heißen Spannung besitzen. Was jedoch nicht schwierig ist.

Auf der rechten Seite ist ein selbstgebauter Brenner. Die meisten Teile, einschließlich der Brustwarze - vom Fahrrad. Aus dem Tokara müssen Sie nur das kleinste Sternchen vom Fahrradgetriebe mahlen. Dieser Brenner ist Allesfresser: Propan, Butan, Haushaltsgascocktail, Benzovozduh. Aber es kann nur durch kleine Ziegelstein geschlossene Hörner erhitzt werden, am Anfang gezeigt.

Hinweis: Füttern Sie diese Brenner nicht mit Acetylen! Metall im Ofen verbrennen und nicht explodieren bis zur Explosion!

Abschließend

Nun, wie man ein Horn macht, wissen wir jetzt. Und was mit Metall zu tun ist, ist ein separates großes Thema. Die Schmiedekunst aus der Schmiede beginnt erst.

Gashorn (Ich möchte teilen)

# 1 Rumen Radkow

• Stadt: Kazanlak Bulgarien
• Name: Rumen und weiter, "du"

Gashorn (Ich möchte teilen)

# 2 Rumen Radkow

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Der Beitrag wurde bearbeitet von Румен Радков: 23 April 2013 - 11:03

# 3 romanikq

• Aktuelle Stadt: Ashgabat
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# 4 Rumen Radkow

• Stadt: Kazanlak Bulgarien
• Name: Rumen und weiter, "du"

romanikq (23 April 2013 - 11:03) schrieb:

# 5 user_9130

# 6 Rumen Radkow

• Stadt: Kazanlak Bulgarien
• Name: Rumen und weiter, "du"

Onkel Maxim (23. April 2013 - 21:28) schrieb:

Wir machen ein Gasschmiede-Horn mit unseren eigenen Händen - zwei Konstruktionsvarianten

Eine der notwendigen Ausrüstung für unsere Werkstatt ist das Schmiede Horn. Wenn Sie nicht nur kalt schmieden (es wurde hier geschrieben), dann können Sie nicht ohne es tun. Im Prinzip ist fast alles möglich, jetzt zu kaufen, einschließlich dieses Produktes. Aber wenn Sie die Kosten (und den Preis für die billigsten Modelle von 48.000 Rubel) sehen, dann entsteht der Gedanke unwillkürlich, aber kann es nicht allein gemacht werden? Die Antwort ist einfach - es ist möglich und ganz einfach.

Traditionell wird für eine solche "Feuerstelle" Kohle (Holz oder Stein) verwendet. Aber da wir keine Probleme mit Gas im Land haben, werden wir ein solches Design in Betracht ziehen. Aus praktischer Sicht ist es viel bequemer und einfacher herzustellen. Es ist erwähnenswert, dass in diesem Fall es keinen Unterschied gibt, welche Art von Gas es sein wird - Haupt- oder von Zylindern.

Vorteile eines Gashorns

• Einfachheit der Konstruktion. Zumindest, weil die üblichen Feuerleisten in einem solchen Ofen nicht sein werden.
• Möglichkeit, die Heiztemperatur einzustellen.
• Billigkeit und Verfügbarkeit von Treibstoff.
• Niedrige Herstellungskosten.
• Mobilität. Angesichts des geringen Gewichts ist es leicht von Ort zu Ort zu übertragen.

Entwurfsversion des Horns

Es sollte sofort darauf hingewiesen werden, dass es keinen einheitlichen Standard für ein solches Horn gibt. Es müssen nur bestimmte Anforderungen für das Arbeiten mit Gasgeräten erfüllt werden. Die Hauptsache ist, das Funktionsprinzip des Ofens und die Erwärmung der Rohlinge zu verstehen. Und die Größe, Lage der Hauptbestandteile - im Ermessen des Benutzers.

Jeder Hobbyschmied richtet ein Horn "für sich selbst" aus, da es bequemer und zweckmäßiger ist, es zu benutzen. Zum Beispiel kann anstelle des üblichen Mauerwerks ein dickwandiger Metallbehälter unter dem Ofen installiert werden. Einige Handwerker passen sich für diesen Zweck sogar einem gewöhnlichen Eimer an.

Eigentlich hängt alles von der Vorstellungskraft des "Designer" -Amateurs und seinen Fähigkeiten ab. Was muss ich wissen? Es gibt zwei Arten solcher Öfen, und es ist unmöglich, eindeutig zu sagen, welches der "Modelle" besser ist. Lassen Sie uns kurz das Prinzip der Vorrichtung von jedem von ihnen betrachten, und die Wahl liegt im Ermessen einer Person, die sich mit dem Warmschmieden von Metallen beschäftigen möchte.

Alle folgenden Beschreibungen sind nur einige Beispiele für Designs.

Öffnen

Es ist eine Metall- "Form", die auf einem feuerfesten Fundament installiert ist. Es kann sich um einen kleinen Betonboden (Boden) handeln, mehrere nebeneinander liegende Feuerfeststeine. Es empfiehlt sich, den Ständer zu montieren, in dessen unterem Teil sich eine Palette zum Aufstellen der zu beheizenden Teile befindet. Auf jeder Seite befinden sich vertikale Streben, die Befestigungselemente für die Montage über dem Gasbrenner sind. Natürlich sollte seine Düse nach unten gerichtet sein.

Rauch in diesem konstruktiven Design wird auf natürliche Weise entfernt, so dass keine "Haube" montiert werden muss, was das Design stark vereinfacht. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass ein solcher Ofen entweder im Freien oder in einem gut belüfteten Raum aufgestellt werden sollte, in dem keine Rauchgefahr besteht.

Brenner

Erfordert eine separate Beschreibung. Dieses Konstruktionselement ist ein integraler Bestandteil jedes Schmiedehorns. Für seinen Körper (als eine Option) wird ein Rohr aus "rostfreiem Stahl" genommen. Ein Ende oder ist fest verschweißt oder mit einer abnehmbaren Abdeckung geschlossen.

Am anderen Ende ist ein Metallgitter montiert. Der Durchmesser der Löcher wird experimentell ausgewählt, abhängig davon, welcher "Brenner" benötigt wird. Material - auch "Edelstahl", genug Dicke von 2 mm.

Seitlich, nicht weit vom "gedämpften" Ende entfernt, wird ein Rohr "geschweißt", entlang dem ein Gemisch aus Gas und Luft zugeführt wird. Zu ihr wird wiederum ein weiteres Rohr mit kleinem Durchmesser geschweißt, entlang dem Gas zugeführt wird (Luft ist die Hauptleitung). Es kommt von dem Kompressor, an den die Versorgungsleitung angeschlossen ist.

Wie man den Brenner richtig einstellt, ist ein separates großes Thema, das wir besprechen werden.

Geschlossen

Es unterscheidet sich zunächst in Form von Traktion. Es wird mittels eines Lüfters gezwungen. Diese Option ist übrigens nach Meinung von Experten vorzuziehen, da sie eine bessere Belüftung der Räumlichkeiten ermöglicht.

Der Ofenkörper (in Form eines Würfels) wird aus feuerfesten Ziegeln (sogenannte "Schamotte" wird verwendet, die in der Lage ist, hohen thermischen Wirkungen zu widerstehen) ausgelegt. Die Maße des Horns für den Hausgebrauch sind klein - genug für die Seite von 0,8 - 1 m. Ein Metall "Deckel" ist auf der Oberseite montiert, die oft als Regenschirm bezeichnet wird. Die empfohlene Blechdicke beträgt 4 mm. Eine notwendige Voraussetzung für die Qualitätsarbeit des Herds ist die vollständige Dichtheit des Innenvolumens.

Was ist notwendig, um den Verbrennungsprozess aufrechtzuerhalten? Zuerst das Gas. Folglich muss in der Seitenwand ein Brennereinlass vorhanden sein. Zweitens ist es notwendig, ein Rauchentfernungssystem zu montieren. Die Mindestabmessungen des Kanals betragen 30 x 30 cm, wobei zu beachten ist, dass die Höhe nicht weniger als 4,5 m beträgt.

Um Teile in den Ofen zum Heizen laden zu können, ist es notwendig, eine Tür vorzusehen. Daher müssen Sie ein "Fenster" in der Wand lassen, in dem Sie den Metallrahmen montieren können.

Horn auf Propan

Es gab ein Bedürfnis, ein Gasschmiede-Horn zu machen.

Mein Modell arbeitet mit Propan-Butan, das aus einem Zylinder in den Mischreduzierer eingespeist wird, wo es sich mit der Luft aus dem Ventilator mischt und in den Brenner eintritt.

Schlagzeug kostet mich nicht so teuer, weil ich bei der Arbeit von einem Freund gekauft habe

Mehrere Male messen und in die Mitte schneiden

Einfache Rahmenkonstruktion, bestehend aus einer perforierten Stahlecke mit einer Holzbasis für Stabilität.

Die Draufsicht, nachdem das Rohrsystem installiert wurde

Wir streichen die gesamte Struktur in Keramikfarbe, die bis zu 1100 Grad Celsius aushält:

Bereits installiert an seinem Platz.

Für offene Flächen verwenden wir keramische Ziegel, um den Raum zu füllen, wird roter Backstein und Sand für Räume genommen.

Ein bisschen besorgt über den Einfluss von Kohle auf die Rohre, aber meine Ängste waren umsonst.

Und hier kommt das erste Produkt: 3

P.S. Nicht meins, und ja, wahrscheinlich die USA :)

• Oben drauf
• Zuerst oben
• Topische Oberseite

7 Kommentare

Tasebes Design. Der Bodenbrenner ist überhaupt nicht komisch, er wird die Schlacke des Injektors ständig verstopfen. Der tempore von oben wird Kohle gegossen, ich sehe das Gas überhaupt nicht. Das Horn dieses Typs ist besser auf Kohle als auf Gas.

Beim ersten Versuch, etwas in einem solchen Ofen zu verschweißen, flutet der Bohrer alle Löcher auf den Rohren und muss sie nach jedem Schweißen graben.

Bei einem Gashorn ist die ideale Brennerposition oben oder 45 Grad zur Vertikalen.

Orkschwerter, nicht anders.

Mich interessiert mehr, was diese "Keramikfarbe" bei 1100 Grad ist. Und wo Sie das in unserem DS kaufen können.

und wenn das Kohlebecken für diese Art von Build, die Normen werden?

Gasschmiedehorn von einem Zylinder

Das hausgemachte Schmiede-Horn, das aus einer kleinen Propan-Flasche von Hand hergestellt wird, ist sehr kompakt und daher ideal für eine Heimwerkstatt. Mit diesem Horn können Sie Gussstücke aus verschiedenen niedrig schmelzenden Metallen herstellen, Stahlblöcke rot aufwärmen und sich auch künstlerisch schmieden und schmieden.

Zuallererst ist es notwendig, den oberen und dann den unteren Teil des Propanzylinders mit einem Bulgarian oder einem Cutter abzuschneiden. Um es vollständig zu entgasen, öffnen Sie das Ventil und entlüften Sie das Gas. Als nächstes schrauben Sie das Ventil ab, füllen Sie es mit Wasser und entleeren Sie es dann. Das muss gemacht werden, sonst kann schon der kleinste Funke zu einer Explosion führen.

Wie man ein Gasschmiede-Horn macht

Wir schweißen einen Abschnitt des Kanals an den seitlichen Teil des Körpers und auf der Oberseite - zwei geformte Rohre mit quadratischem Querschnitt. Sie sollten senkrecht sein. Schneiden Sie im mittleren Teil des Propanballons mit einem USM oder einem Bohrer ein kleines rundes Loch aus. Die Kanten werden mit einer Datei bearbeitet, um die Grate zu entfernen.

Als nächstes drehen wir die keramische Decke in eine mehrschichtige Rolle und legen sie in die Gasflasche. Danach führen wir ein Plastikrohr (vertikal) in den Behälter und ein Rohr kleineren Durchmessers durch die seitliche Öffnung in das Gehäuse ein. Der Freiraum zwischen dem Rohr selbst und der Keramikdecke ist mit einer speziellen Lösung auf der Basis von hitzebeständigem Zement gefüllt.

Dann entfernen Sie die Kunststoffrohre und reinigen Sie die Oberfläche des bulgarischen Zylinders. Die Düse des Gasbrenners wird in das Stahlrohr eingeführt, das in die Seitenöffnung des Körpers eintritt, und muss sicher befestigt sein. Dies verhindert, dass sich der Brenner während des Betriebs bewegt. Einen detaillierten Prozess zum Schmieden finden Sie im Video auf der Website.

Gashorn mit eigenen Händen

• BonnFabrik
• 30. Januar 2017
• Garments für die GarageArt Schmieden: Schmiedeprodukte mit ihren eigenen Händen

Heute haben wir einen Meisterkurs, um ein hausgemachtes Schmiedehorn zu machen.

Hallo! Ich habe das Horn in zwei logische Teile geteilt:

• direkt einen Ofen machen;
• einfache Designverbesserungen für komfortables Arbeiten.

Das Design ist einfach und benötigt keine Zeichnungen, also ohne überschüssiges Wasser, sofort auf den Punkt!

Teil 1 - Ein Gashorn machen

Die Materialien, die benötigt werden, um ein selbstgemachtes Gashorn zu machen:

• Schamottsteine ​​- 9 Stück für ein Signalhorn +1 für einen Deckel;
• eine Ecke 25x25x3 - 2500 mm (eine Ecke für ein Bett hat nicht in Betracht gezogen.
• Haarnadelgebäude m8 - 4x300 mm;
• Muttern M8 und Unterlegscheiben - 8 Stück

Das Werkzeug, das benötigt wird, um ein Gashorn zu machen:

• der Bulgare;
• bohren;
• *Schweißvorrichtung.

* Im Prinzip können Sie ohne Schweißen auskommen. Verwenden von Schraubverbindungen.

Von der Ecke sind 2 Rahmen gekocht, mit denen die Ziegel gebunden sind. Mit einem Bohrloch werden in diesem Rahmen Löcher für Estrichbolzen gebohrt. Einfach ein Loch in den Ziegel unter dem Brenner bohren. Ich habe das mit einem Bohrer gemacht und dann mit einem Fräser geschnitten.
Danach wird der Ofen zusammengebaut: Die Ziegel werden in den unteren Rahmen gelegt, mit dem oberen abgedeckt und von den Bolzen zusammengezogen. Das ist alles! Ohne besondere Kosten haben Sie ein einfaches Gashorn.
Details zum selber machen finden Sie in meinem Video

Teil 2 - Fertigstellung des Herds für bequemes Schmieden

Wie bereits am Anfang des Artikels geschrieben, werde ich hier die einfachsten Verbesserungen beschreiben, die ich in den ersten Tagen der Ofenausnutzung gemacht habe. Ich habe die Konstruktion mit Hilfe von Material in den Sinn gebracht.

Die notwendigen Materialien für die Modernisierung des selbstgebauten Gashorns:

• Ecke 25x25x3;
• Profilrohr 20x20x2;
• Profilrohr 15x15x2;
• ein Metallstreifen mit einer Breite von 100 mm;
• Rundstäbe d10 mm;
• Rollen, 2 Stück.

Das Werkzeug, das benötigt wird, um das Gashorn zu verbessern:

• der Bulgare;
• Schweißen.

Es ist noch einfacher. Da es im ersten Teil notwendig war, Rahmen entsprechend den Abmessungen des Ziegels zu machen. Jetzt machst du es einfach so, wie du es vorziehst.

Ich habe das getan:

1. Ich habe 2 Räder geschweißt, was praktisch wäre, den Ofen durch die Werkstatt zu bewegen. Dies ist nicht notwendig, aber es passiert.
2. Geschweißte 2 Verstärkungsstäbe zwischen zwei Schenkeln des Rahmens. Diese einfache Aktion hält die Zange sicher zwischen Schmieden und hält sie einfach in Ordnung.
3. Arbeitsregal. Geschweißt die einfachste Konstruktion eines Regals mit der rechten Seite des Ofens. Ich möchte es bemerken. Womit war es nicht einfach? Ich halte den Rechtshänder und das Werkstück mit meiner linken Hand und ich arbeite nach rechts. Und der Ofen ist an meiner linken Hand, das würde nicht mit der Flamme schneiden, die ich auf seiner rechten Seite arbeite. Daher wird das Arbeitsregal bequem näher beieinander angeordnet sein.
4. Abdeckung. Sie musste den ersten Teil behandeln. Aber anstelle des Deckels können Sie einfach den 10. Ziegel aus dem ersten Teil verwenden und das Fenster des Ofens abdecken. Ich habe mich ein wenig Mühe gegeben und den Deckel auf die Scharniere gemacht und auf sein Aussehen geachtet. Nur das würde beim Arbeiten Freude machen =)
5. Einfache Änderung des Aussehens. Eine rein persönliche Entscheidung.

Details zum Aussehen von selbstgemachten Kleidern können in einem kurzen und leicht zu betrachtenden Video gesehen werden:

Dank für das Ansehen. Ich bin froh, wenn dieser Artikel dir irgendwie geholfen hat.
Ich werde versuchen, in Zukunft für die Garage und den Workshop nützlich hausgemacht zu machen.
Also abonnieren, das würde nicht verpassen
Mein YouTube-Kanal: https://www.youtube.com/c/bonnfactory

Der Autor des Artikels "Gashorn mit eigenen Händen" der Bonner Fabrik