Schweißgerät zum Schweißen von Kleinteilen mit eigenen Händen

In der Praxis eines jeden Hosts besteht oft die Notwendigkeit, Metallteile zu verbinden. Eine dieser Verbindungsmethoden ist das Schweißen. Aber was, wenn es keine Schweißmaschine gibt? Natürlich können Sie es kaufen, aber Sie können das einfachste Gerät selbst und fast für eine halbe Stunde machen.

Prolog

Der einfachste Prototyp eines Schweißgerätes - ein Lichtbogenprojektor - wurde Mitte des 20. Jahrhunderts in Filmstudios während der Dreharbeiten von Filmen eingesetzt.

Zu Hause ist es möglich, aus einem Autotransformator mit einer Leistung von 200 W eine einfache, seltene selbstgebaute Schweißmaschine herzustellen. (Ein ungefähres Schema des Autotransformators ist in der Figur gezeigt). Die Ausgangsspannung wird durch den Wechsel des TV-Steckers in den Buchsen eingestellt.

An der Sekundärwicklung des Transformators müssen zwei Klemmen gefunden werden, an denen die Spannung etwa 40 V beträgt. Die Graphitelektroden sind noch mit diesen Leitungen verbunden und die Schweißmaschine ist bereit! Zu beachten ist, dass bei Verwendung eines solchen Autotransformators zu Schweißzwecken die Grundlagen der elektrischen Sicherheit wünschenswert sind, da eine galvanische Trennung mit dem Stromnetz nicht gewährleistet ist.

Der Umfang dieser selbstgebauten Schweißmaschine ist ziemlich groß: vom Schweißen von Metallprodukten bis zum Härten der Arbeitsflächen des Werkzeugs.

Beispiele für die Anwendung des Spannungsbogens

In der Praxis von Funkamateuren besteht manchmal ein Bedarf nach Schweißen oder sehr starker Erwärmung von kleinen Teilen. In solchen Fällen ist keine ernsthafte Schweißmaschine erforderlich, weil Es ist nicht notwendig, eine spezielle Ausrüstung zu haben, um ein Hochtemperaturplasma zu erzeugen.

Betrachten wir einige Beispiele für die praktische Anwendung des Volt-Bogens.

Schweißen eines Magnetrons mit Filamenten

In diesem Fall ist Schweißen einfach notwendig, obwohl viele, wenn sie mit einer solchen Schwierigkeit konfrontiert sind, einen Magnetronersatz erzeugen. Tatsächlich gibt es jedoch nur zwei Fehlfunktionen: Das Leuchten am Punkt (Pos. 1) bricht zusammen und die Durchgangskondensatoren (Pos. 2) brechen aufgrund eines Durchbruchs zusammen.

In der Abbildung ist das Magnetron vom Mikrowellenherd Kenwood, der seit mehr als zwanzig Jahren nach Reparaturen arbeitet.

Thermoelement-Reparatur durch eigene Hände

Natürlich ist es völlig hoffnungslos, ein Thermoelement herzustellen, aber manchmal ist es notwendig, es im Falle eines gebrochenen "Balls" zu reparieren. Typischerweise werden solche Thermoelemente in Multimetern gefunden, die einen Temperaturmessmodus haben

Erhitzen von Kohlenstoffstahl

Wenn es notwendig ist, die Form der Feder zu ändern oder ein Loch zu machen, sollte berücksichtigt werden, dass die abgeschreckte Feder eine zu hohe Härte zum Bohren hat und zu zerbrechlich ist, um das Loch mit einem Stempel zu durchstechen.

Und im Falle der Härtung eines Stahlwerkzeugs (aus Werkzeugstahl) genügt es, die Arbeitsfläche zu einer karminroten Farbe zu erhitzen und in einer Schale mit Motoröl abzukühlen. Die Abbildung zeigt die gehärtete Spitze eines Schraubendrehers nach der Bearbeitung der Arbeitskante.

Wie bekomme ich den Spannungsbogen?

Kleine Schweißarbeiten können mit einem Transformator mit einer Leistung von 200 Watt und einer Ausgangsspannung im Bereich von 30 bis 50 Volt durchgeführt werden. Der Schweißstrom muss 10-12 Ampere betragen. Sie müssen sich keine Sorgen über die Überhitzung des Transformators machen, da die Verbrennung des Lichtbogens nur von kurzer Dauer ist.

Auch geeignet für einen herkömmlichen Labor-Autotransformator LATR mit einer Stromstärke von 9 Ampere. Allerdings muss der gesamte Grad der Gefahr berücksichtigt werden, da keine galvanische Trennung vom Stromnetz besteht.

Um eine Beschädigung der Graphitrolle des LATR-Stromabnehmers zu vermeiden, empfiehlt es sich, den Eingangsstrom durch einen Sicherungseinsatz (Sicherung) zu begrenzen. Dann ist ein zufälliger Kurzschluss in der Elektrodenschaltung nicht mehr beängstigend.

Elektroden können beliebige Graphitstäbe von einfachen Stiften sein (vorzugsweise weich).

Der Metallteil des Kabelbaums wird als Halter für die Leitung verwendet.

Diese Abbildung zeigt ein Beispiel eines Halters, der eine Klemmleiste verwendet, wobei ein Loch zum Befestigen des Griffs und das andere zum Halten der Leitung im Terminal verwendet wird.

Um ein Aufschmelzen der Einwegspritze (Pos. 3) zu verhindern, wurden beim Erwärmen der Anschlussplatte (Position 1) Scheiben aus Fiberglas (Pos.2) verwendet. Und für eine Standardverbindung zum Kabel können Sie eine Standardbuchse vom Gerät (Pos.4) verwenden.

Somit ist das Verbindungsschema ziemlich einfach: Ein Anschluss der Sekundärwicklung ist mit dem Halter verbunden, und der zweite Anschluss ist mit dem geschweißten Teil verbunden.

Es gibt eine weitere Möglichkeit, den Elektrodenhalter mit einer elektrischen Anschlussklemme zu befestigen. Der zweite Halter wird benötigt, um Metallprodukte mit dem gleichen Schmelzpunkt zu schweißen oder, falls notwendig, das Metallprodukt zu erhitzen (Härten, Formänderung).

Schema der Verbindung mit der Sekundärwicklung des Transformators von zwei Graphitelektroden.

Um Augen vor Verbrennungen der Hornhaut und vor Funken zu schützen, ist es aufgrund der geringen Dichte der Lichtfilter nicht ausreichend, eine dunkle Brille zu verwenden. Es ist möglich, solche Umstellung zu machen: wie die Klappe kann der Rand der binokularen Brille mit den abgenommenen Linsen sein; Der Filter ist mit einer Klemme befestigt. Oder Sie können die Radio-Amateur-Brille in SMD-Technologien verwendet werden.

Beim Schweißen von Kupfer mit Nichrom oder Stahl wird Flussmittel benötigt. Wenn eine geringe Menge Wasser zu Natriumtetraborat (Borax) oder Borsäure gegeben wird, wird ein Brei erhalten, der die Schweißstellen schmiert.

Materialien zur Flussmittelaufbereitung finden sich in der Regel im Baumarkt. Sie können auch das Insektenbekämpfungsgerät "Borax" verwenden, das Borsäure enthält.

2 Optionen für die Montage einer einfachen Schweißmaschine

Wechselstrom

Diese Art von Schweißmaschinen ist eine der häufigsten Optionen, sowohl in der Industrie als auch in privaten Betrieben. Es ist einfach zu bedienen, im Vergleich zu den anderen kann es leicht zu Hause gemacht werden, was das Foto unten bestätigt. Dazu benötigen Sie einen Draht für die Primär- und Sekundärwicklung sowie einen Transformatorkern, um den Schweißer zu wickeln. In einfachen Worten, eine Wechselstromschweißmaschine ist ein Abwärtstransformator.

Die optimale Spannung für das zu Hause montierte Schweißgerät beträgt 60 V. Der optimale Strom beträgt 120-160A. Nun ist es einfach zu berechnen, welcher Abschnitt an der Leitung sein sollte, um die Primärwicklung des Transformators (der an das 220 V-Netz angeschlossen wird) zu machen. Die minimale Querschnittsfläche eines Kupferdrahts sollte 3-4 kV betragen. mm, das optimale ist 7 Quadratmeter. mm, tatsächlich ist es notwendig, Spannungsabfälle und mögliche zusätzliche Belastung zu berücksichtigen. Wir erhalten, dass der optimale Durchmesser des Kupferkerns für die Primärwicklung des Abspanntransformators 3 mm betragen sollte. Wenn Sie sich entscheiden, einen Aluminiumdraht zu nehmen, um mit Ihren eigenen Händen zu schweißen, dann sollte der Querschnitt eines Kupferdrahts mit dem Faktor 1,6 multipliziert werden. Es ist wichtig, dass die Drähte in einem Lappenmantel sind, Sie können keine Leiter in PVC-Isolierung verwenden - es wird schmelzen, wenn sich die Drähte erhitzen und ein Kurzschluss auftritt. Wenn Sie keinen Draht mit dem erforderlichen Durchmesser haben, können Sie dünnere Drähte verwenden, die paarweise gewickelt werden. Aber dann sollte berücksichtigt werden, dass die Dicke der Wicklung und dementsprechend die Gesamtabmessungen der Vorrichtung zunehmen werden. Für eine Sekundärwicklung können Sie einen dicken verseilten Kupferdraht verwenden - genauso wie der Kern am Halter.

Vor allem ist es notwendig, den Kern eines Transformators einer selbst hergestellten Schweißmaschine zu machen. Die optimale Option ist der in Abbildung 1 gezeigte Kerntyp:

Dieser Kern muss aus Transformatorstahlplatten bestehen. Die Dicke der Platten sollte 0,35 mm bis 0,55 mm betragen. Vor der Kernsammel muss seine Größe berechnen, wird es wie folgt durchgeführt: Zuerst wird der Wert des Fensters, das heißt, die Abmessungen c und d in Figur 1 sollte so gewählt werden, da alle der Transformatorwicklungen anzuordnen, zum anderen Walzenbereich, der.. berechnet sich nach der Formel Skrena = a * b, sollte mindestens 35 Quadratmeter betragen. Wenn der Bildschirm länger ist, wird der Transformator weniger erwärmt und arbeitet länger. Es ist besser, dass die Straße 50 Quadratmeter groß ist. Im Folgenden gehen wir auf die Montage der Platten einer selbstgebauten Schweißmaschine ein. Es ist notwendig, die L-förmigen Platten zu nehmen und sie zu falten, wie in Abbildung 2 gezeigt, bis Sie einen Kern mit der erforderlichen Dicke herstellen können. Dann befestigen Sie es mit Schrauben in den Ecken. Am Ende ist es notwendig, die Oberfläche der Platten mit Einsätzen zu bearbeiten und sie durch Einwickeln mit Lumpen zu isolieren.

Fahren Sie dann mit dem Wickeln der Schweißmaschine vom Abwärtstransformator fort. Zu Beginn wickeln wir die Primärwicklung, die aus 215 Windungen bestehen wird, wie in Abbildung 3 gezeigt.

Es ist ratsam, eine Abzweigung von 165 und 190 Kurven zu machen. An der Oberseite des Transformators befestigen wir eine dicke Textolitplatte. Die Enden der Windungen werden auf ihm mittels einer Schraubverbindung befestigt, Markierung dass der erste Bolzen ein allgemeiner Draht ist, der zweite ist ein Zweig von 165 Umdrehungen, der dritte - ein Zweig von 190 Umdrehungen und der vierte - von 215. Dies ermöglicht später, den Strom während des Schweißens zu regulieren, je mehr Windungen in der Primärwicklung - desto höher ist die Stromstärke Ihres Schweißgerätes. Nach dem Wickeln 70 Umdrehungen der Sekundärwicklung, wie in Abbildung 4 gezeigt.

Eine kleinere Anzahl von Windungen ist auf der Seite des Kerns gewickelt - wo die Primärwicklung gewickelt ist. Das Verhältnis der Windungen sollte ungefähr 60% bis 40% betragen. Dies stellt sicher, dass, sobald Sie beginnen um die Lichtbogen und den Schweiß zu fangen, werden Wirbelströme teilweise den Wickelvorgang mit einer großen Anzahl von Windungen abzusperren, die den Schweißstrom erhöhen, und damit die Schweißqualität verbessern. Die Enden der Wicklung sind ebenfalls mit Schrauben an der Textolitplatte befestigt. Jetzt ist Ihre selbstgebaute Schweißmaschine fertig. Durch Verbinden des Halters und des Gewichts zu dem sekundären Netz, muss mit Masse verbinden, und der Draht von der 215. primären Windungen erstrecken. Wenn Sie die Stromstärke erhöhen müssen, können Sie weniger Windungen der Primärwicklung machen, indem Sie den zweiten Draht zu einem Kontakt mit weniger Windungen umschalten. Reduzieren Sie die Eigenschaften können mit Hilfe eines Widerstandes aus einer in der Form einer Feder gebogenem Stück Transformatorstahl mit dem Halter verbunden werden. Stellen Sie immer sicher, dass das Schweißgerät nicht überhitzt.

So können Sie selbst eine Schweißmaschine aus einem Tiefsetztransformator machen. Wie Sie sehen können, ist die Anleitung nicht zu kompliziert und selbst ein unerfahrener Elektriker kann das Gerät selbst zusammenbauen.

Auf Gleichstrom

Für einige Schweißarten ist ein DC-Schweißgerät erforderlich. Dieses Werkzeug kann Gusseisen und Edelstahl sein. Machen Sie eine DC-Schweißmaschine mit Ihren eigenen Händen kann nicht mehr als 15 Minuten, die Umwandlung der Eigenproduktion auf einem Wechselstrom. Dazu muss ein Gleichrichter an die auf den Dioden montierte Sekundärwicklung angeschlossen werden. Die Dioden müssen eine Stromstärke von 200 A aushalten und gut gekühlt werden. Die Dioden D161 sind dafür geeignet. Richten Sie den Strom an uns aus, helfen Sie Kondensatoren C1 und C2 mit den folgenden Eigenschaften 15000 uF und Spannung 50V. Als nächstes kompilieren wir das Schema, das in der folgenden Abbildung gezeigt wird. Eine Drossel L1 ist für die Stromregelung erforderlich. Kontakte x4 zum Anschluss des Halters und x5 zur Stromversorgung des geschweißten Teils des Teils.

Dreiphasige Schweißmaschinen werden zum Schweißen unter Produktionsbedingungen verwendet, sie verwenden Zwei-Elektroden-Halter, daher werden wir in diesem Artikel nicht auf sie eingehen, und Wechselrichter werden auf der Basis von Leiterplatten hergestellt, für deren Herstellung Sie spezielle Geräte benötigen. Jetzt kennen Sie die Grundprinzipien des Schweißmaschinenentwurfs und können sie verwenden, eine Schweißmaschine mit Ihren eigenen Händen, sowohl eine konstante als auch eine Wechselspannung, herstellen. Wir empfehlen auch, die unten aufgeführten Video-Lektionen anzuschauen, die Ihnen helfen werden, klar zu sehen, wie man einen einfachen Schweißer aus improvisierten Materialien zusammenbaut.

Visuelle Meisterklassen

Also, wenn Sie sich entscheiden, eine Schweißmaschine zu Hause zu bauen, werden diese Videolektionen Sie vielleicht dazu inspirieren, Ihr eigenes Instrument zu bauen:

Mini-Schweißgerät

Für umfassende Schweißarbeiten wird ein professionelles Gerät benötigt, das mit hochwertigen Nähten verarbeitet werden kann. Dies ist notwendig, wenn ein Tor, eine Tür oder eine Heizung erstellt wird. Aber für kleine Arbeiten ist eine solche Ausrüstung nicht erforderlich. Es genügt, eine einfache Vorrichtung herzustellen, die einen Lichtbogen reproduzieren und eine kurze Schweißung durchführen kann. Eine solche Vorrichtung ist geeignet, um ein kleines Loch in das Metall zu brauen, schnell ein Loch zu brennen oder ein weggeworfenes Element zu entfernen. Eine Vielzahl von Schweißen Mini-Auto und bei der Reparatur der Karosserie von Autos ist nützlich. Aber was sind die Modelle solcher Geräte und wie man mit eigenen Händen ein Mini-Schweißgerät herstellt?

Arten von Aggregaten mit kleinen Abmessungen

Um gelegentlich kleine Arbeiten zum Schweißen des Hauses auszuführen, benötigen Sie ein kleines Gerät. Die Gasschweißmaschine wird nicht funktionieren, weil mindestens eine Sauerstoffflasche und ein Generator zur Gewinnung von Acetylen oder ein zweiter Kanister mit brennbarem Gas benötigt wird. Ein weiteres Gasschweißen überhitzt die Seiten des Materials stark, was eine Verformung der Struktur zur Folge hat. Daher müssen alle Mini-Schweißgeräte vom Netz oder von Batterien betrieben werden.

Die gebräuchlichsten Modelle von selbst hergestellten Schweißgeräten sind:

• Transformator. Ein kleiner Kern und korrekt gewickelte Windungen ermöglichen einen Strom von 15-20 A und führen kleine Topflappen auf einem dünnen Metall oder Löten aus.
• Punktschweißen mit eigenen Händen ist ähnlich dem oben beschriebenen Gerät, hat aber ein stärkeres Kabel am Transformator, so dass der Strom viel höher ist. Dies ermöglicht Ihnen, Materialien bis zu 4 mm Dicke in der Summe der Seiten überlappend, ohne Zusatzdraht zu verbinden. Kontaktschweißen ist sehr wirtschaftlich und zuverlässig bei der Erstellung von einfachen Hausdesigns.
• Spotter. Eine solche Vorrichtung, die eine Anzahl von Teilen umfasst, ermöglicht es, mit einer Kohlenstoffelektrode zu kochen, und es ist gut, die Dellen aufzuwärmen und kleine Löcher an der Fahrzeugkarosserie zu schweißen.
• Der eigenhändig gefertigte Wechselrichter ermöglicht die Herstellung von kleinen Konstruktionen aus Blech und einem Profilrohr. Die Dicke des zu verschweißenden Metalls hängt von der Leistung der jeweiligen Vorrichtung ab. Ein Modell mit einer Stromstärke von 200A ist für zuhause geeignet.

Vorteile von Mini-Maschinen

Kleine Schweißgeräte haben mehrere unbestreitbare Vorteile gegenüber größeren und leistungsfähigeren Analoggeräten:

• Geringes Gewicht ermöglicht es, dass sie im Hof ​​transportiert oder im Zug zu einer Datscha transportiert werden können;
• kleine Abmessungen ermöglichen es, das Gerät auf einem Balkon oder in einer Speisekammer zu lagern;
• Selbstmontage spart Geld im Vergleich zum Kauf im Laden;
• Mini-Geräte erzeugen keine übermäßige Belastung des Netzwerks, so dass es keine Probleme mit dem Blinken von Glühbirnen gibt;
• Mit Hilfe eines kleinen Schweißgeräts können Sie einfache Vorgänge durchführen, um kleine Teile zu verbinden, ohne einen Spezialisten anzurufen. Dies ist eine weitere Ersparnis für das Familienbudget.

Wie man eine Mini-Schweißmaschine herstellt

Seine Mini-Einheit kann basierend auf den verfügbaren Teilen in der Garage oder von Freunden montiert werden. Es kann notwendig sein, einige Teile in Haushaltswaren zu kaufen, aber das ist definitiv billiger als der Kauf eines ganzen Gerätes zum Schweißen.

Einen Mini-Wechselrichter selbst herstellen

Der Schweiß-Mini-Wechselrichter ist sehr praktisch im Gebrauch, da er ein geringes Gewicht und eine große Bandbreite an Funktionen hat. Seine Hauptteile sind:

Der Ventilator ist zusätzlich installiert, um lange ohne Überhitzung arbeiten zu können. Es ist notwendig, eine dielektrische Basis zu finden, auf der alle diese Teile kompakt befestigt werden.

Die Montage von Wechselrichtern für ein Haus ist besser mit der Herstellung eines Transformators zu beginnen. Als Grundlage kann ein Ferritkern mit Parametern von 7 x 7 verwendet werden. Die Primärwicklung für dieses Gerät wird aus 100 Windungen von PEV-Draht 0,3 mm erzeugt. Es ist wichtig, Schichten eng aneinander zu legen. Die Isolierung besteht aus Glasfaser oder Klebeband von der Kasse.

Die Sekundärwicklung hat mehrere Niveaus, die es ermöglichen, gute Parameter des Schweißstroms zu liefern. Die erste Schicht besteht aus 1,0 mm SEW in der Anzahl von 15 Umdrehungen. Als nächstes bedecken Sie sie mit Lack und lassen Sie es trocknen. Die zweite Schicht enthält einen Draht von 0,2 mm, der in 15 Windungen gelegt werden sollte. Die letzte Schicht besteht aus 0,35 mm Draht in der Anzahl von 20 Windungen.

Die Dioden sind nach dem Schema "schräge Brücke" gelötet. Die beste Art der Befestigung ist auf den Heizkörpern, die Überhitzung verhindern. Zwischen diesen Elementen sind Dichtungen aus Thermoplast eingebaut. Die Leitungen sind mit Transistoren verbunden. Kondensatoren sind wichtig, um in Reihe geschaltet zu werden. Dies wird helfen, die Stromverluste in Transistoren zu reduzieren. Ein solches Mini-Gerät ermöglicht das Schweißen von Metall mit einer Stromstärke von etwa 200 A und ist sehr kompakt.

Spot-Mini-Schweißen für zu Hause

Wie man Punktschweißen aus einfachen Elementen macht, können Sie auf dem Diagramm und Video sehen. Das Aufnehmen des Punktes Mini-Schweißen kommt von:

• Transformator aus der Mikrowelle;
• zwei Dioden;
• eine Brücke mit Kondensatoren;
• die Maschine für 20 A;
• Relais;
• zwei Kupferstäbe für Elektroden.

Vom Transformator wird die Sekundärwicklung entfernt und drei Spulen des Schweißkabels werden an ihren Platz gelegt. Dies ermöglicht das Schweißen von Kontaktstäben bis zu 2 mm. Das Relais überträgt Strom von den Kondensatoren zu den Elektroden, an denen das Schweißen durchgeführt wird. Wenn keine Kupferstäbe vorhanden sind, können Sie zwei Stinger aus alten Lötkolben installieren. Auf der Oberseite befindet sich ein Griff, mit dem Sie den Hebel drücken und einen Schweißpunkt setzen können. Die Länge des Hebels sollte 150 mm betragen.

Baue einen Mini-Home-Spotter

Wenn Sie keine großen Schweißarbeiten am Körper durchführen müssen, sondern nur die Delle aufheizen oder ein kleines Loch versiegeln müssen, dann lohnt sich ein Mini-Spotter. Das Arbeitselement ist für die zerlegte Batterie geeignet, aus der der Graphitstab entnommen wird. Es wird mit einem Lappen abgewischt und mit Sandpapier geschärft.

Sie benötigen ein Kabel, das 50 mm vom Rand entfernt ist. Zange mit einer Schleife, in der die Elektrode geklemmt wird. Um es bequem zu halten, können Sie einen Griff vom Lötkolben installieren oder das Kabel durch einen dicken Gummischlauch führen.

Von einem Transformator von einem Mikrowellenofen oder einem alten Fernseher ist es notwendig, die Sekundärwicklung zu entfernen, so dass die Spannung nicht ansteigt, sondern im Gegenteil abnimmt. Zu diesem Zweck sind 15 Windungen eines Drahtes von 1,0 mm gewickelt, und die Schweißkabel sind mit den Anschlüssen verbunden. Plus ist an der Elektrode angebracht und minus dem Gewicht des Produkts.

Beim Schweißen mit einem Mini-Spotter gibt es einen kleinen Lichtbogen, der den Richtbereich aufheizen oder ein kleines Loch in den Körper einlöten kann. Dies erfordert zusätzlichen Fülldraht.

Die kleinste Schweißmaschine

Das Einfachste und Kleinste wird als Gerät eines alten Röhrenfernsehers angesehen. In seiner Zusammensetzung gibt es einen Autotransformator mit Ausgangsleistungsparametern von 200 W. Es wird verwendet, um den Strom im System zu korrigieren.

Das Funktionsprinzip besteht darin, die Spannung über die Wicklungen der Spule zu leiten, mit einer Änderung des Verbindungssteckers, um den optimalen Strom für das Feinschweißen auszuwählen. Dies ist lebensrettend, da im Ausgabegerät etwa 40 V anliegen.

Mini-Schweißmaschinen sind nützlich für kleine Arbeiten in einer Garage oder Werkstatt zur Reparatur von Geräten. Es ist einfach aus den verfügbaren Teilen und Elementen herzustellen. Es ist gut, stromführende Teile zu isolieren, um einen elektrischen Schlag zu vermeiden.

Anleitung zur Herstellung einer Schweißmaschine mit eigenen Händen

Laut Experten ist es nicht schwer, eine Schweißmaschine selbst zu bauen.

Um dies zu tun, müssen Sie jedoch klar verstehen, warum, wofür es angewendet wird.

Das selbstgebaute Gerät wird vervollständigt und aus verfügbaren Teilen und Teilen zusammengesetzt. Als Option für Handwerker kann ein Plasmamechanismus in Betracht gezogen werden.

Die Praxis zeigt, dass das Gerät bei genauer Auswahl der Komponenten lange und zuverlässig funktioniert.

Es ist wichtig, dass die elektrische Schaltung so einfach wie möglich ist. Manchmal sogar einen Transformator aus einem Mikrowellenherd verwenden.

Das Gerät sollte von einem 220-V-Wechselstrom-Haushaltsstromsystem betrieben werden.

Wenn Sie 380 V als Betriebsspannung wählen, wird die Schaltung und das Design des Geräts viel komplizierter.

Strukturdiagramm der Schweißmaschine

Für die Herstellung von Schweißarbeiten werden Geräte mit Wechsel- und Gleichstrom verwendet.

Das Diagramm jeder Vorrichtung enthält einen Transformator (es ist möglich, einen Transformator von einem Mikrowellenofen zu verwenden), einen Gleichrichter, eine Drossel, einen Halter, eine Elektrode. In dieser Sequenz fließt Strom durch den geschlossenen Stromkreis.

Die Schaltung schließt sich, wenn zwischen der Elektrode und den zu verbindenden Metallvorformlingen ein Lichtbogen entsteht.

Um eine hohe Qualität der Schweißverbindung sicherzustellen, ist es notwendig, eine stabile Verbrennung dieses Lichtbogens sicherzustellen.

Und um den gewünschten Verbrennungsmodus einzustellen, wird der Stromregler verwendet.

Gleichstromgeräte werden zum Schweißen von Elementen aus Blech verwendet. Mit diesem Schweißverfahren können beliebige Elektroden und Elektrodendrähte ohne keramische Beschichtung verwendet werden.

Der Elektrodenhalter ist über eine Drossel mit dem Gleichrichter verbunden. Dies geschieht, um die Spannungswelligkeit zu glätten.

Drossel ist eine Spule aus Kupferdrähten, die auf jeden Kern gewickelt ist. Der Gleichrichter wiederum ist mit der Sekundärwicklung des Transformators verbunden.

Der Transformator ist im Haushaltsstromnetz enthalten. Die Verbindungssequenz ist einfach und klar.

Die Umwandlung der Wechselspannung erfolgt mit einem Abwärtstransformator.

Nach dem Ohmschen Gesetz verringert sich die Spannung, die an der Sekundärwicklung des Transformators induziert wird, und der Strom steigt von 4 Ampere auf 40 oder mehr.

Ungefähr dieser Betrag wird für das Schweißen benötigt. Im Prinzip kann dieses Gerät als einfachste Schweißmaschine bezeichnet werden.

Befestigen Sie den Elektrodenhalter mit Hilfe von Drähten. Es ist jedoch unmöglich, den Halter für praktische Zwecke zu verwenden, da das Diagramm keine anderen notwendigen Elemente enthält.

Und am wichtigsten - es hat keinen Stromregler. Und als Gleichrichter und andere Elemente.

Der Transformator wird als das Hauptelement der Schweißmaschine angesehen. Es kann bereits gekauft oder angepasst werden.

Viele Meister benutzen einen Transformator aus einem Mikrowellenofen, der seiner Zeit gedient hat. Durch seine Größe und sein Gewicht nimmt das Micropulse-Element immer viel Platz in der Konstruktion ein.

Wenn wir das Schweißaggregat als Ganzes betrachten, können wir drei Hauptblöcke unterscheiden, die es beinhaltet:

• Netzteil;
• Gleichrichtereinheit;
• Wechselrichterblock.

Ein selbstgebauter Wechselrichter kann so montiert werden, dass er eine minimale Größe und ein geringes Gewicht hat.

Solche Vorrichtungen, die für den Gebrauch im Haushalt bestimmt sind, werden jetzt in Geschäften verkauft.

Die Vorteile einer Wechselrichtereinheit gegenüber herkömmlichen Geräten liegen auf der Hand. Zuallererst ist die Kompaktheit des Geräts, die Benutzerfreundlichkeit und die Zuverlässigkeit zu beachten.

Es gibt nur eine Komponente in den Parametern dieses Geräts - seine hohen Kosten.

Die allgemeinsten Berechnungen bestätigen, dass es einfacher und profitabler ist, ein solches Gerät mit eigenen Händen zu bauen.

Die grundlegenden Elemente sind tatsächlich immer unter den elektrischen Maschinen und Geräten zu finden, die in den Lagerräumen waren. Oder auf der Müllhalde.

Der einfachste Stromregler kann aus einem Stück Heizwendel bestehen, das in Haushaltselektroherden verwendet wird. Die Drossel besteht aus einem Stück Kupferdraht.

Funkamateure entwickelten das einfachste Prinzip des Pulsschweißens. Es wird zum Befestigen von Drähten an einer Metallplatte verwendet.

Keine komplexen Geräte - nur eine Drossel und ein Paar Drähte. Der Stromregler wird ebenfalls nicht benötigt. Stattdessen ist eine Sicherung in der Schaltung enthalten.

Eine Elektrode durch die Drossel ist mit der Platine verbunden.

Als zweites wird ein Clip vom Typ "Krokodil" verwendet. Ein Stecker mit Kabeln wird in eine Haushaltssteckdose eingesteckt.

Die Klemme mit dem Draht wird an der Stelle, wo sie geschweißt werden soll, scharf auf die Platte aufgebracht. Es gibt einen Schweißlichtbogen und in diesem Moment können Sicherungen, die sich in der Schalttafel befinden, zusammenschmelzen.

Dies passiert nicht, weil die Schmelzverbindung schneller brennt. Und der Draht bleibt fest mit der Platine verschweißt.

Packungsinhalt

Die hauseigene Schweißmaschine wird montiert, um kleine Arbeiten im Haushalt durchzuführen.

Alle Elemente, elektronischen Geräte, Drähte und Metallstrukturen müssen an einem bestimmten Ort fertiggestellt werden. Wo wird die Versammlung stattfinden?

Die Drossel kann von den Leuchtstoffröhrenbeschlägen benutzt werden. Die Anzahl von Drähten, vorzugsweise Kupfer, mit unterschiedlichem Querschnitt muss mehr aufgestockt werden.

Wenn das Gas in der fertigen Form nicht gefunden werden konnte, dann muss es unabhängig gemacht werden.

Dies erfordert einen Stahlkern aus dem alten Starter und mehrere Meter Kupferdrähte mit einem Querschnitt von 0,9 Quadrat.

Netzteil

Das Hauptelement der Stromversorgung im Wechselrichter ist ein Transformator.

Es kann von einem Laborautotransformator umgewandelt werden oder zur Umwandlung eines Transformators aus einem Mikrowellenofen verwendet werden, der bereits seine Zeit erfüllt hat.

Es ist sehr wichtig, die Primärwicklung nicht zu beschädigen, wenn der Transformator aus dem Mikrowellenofen entnommen wird.

Die Sekundärwicklung wird entfernt und nachbearbeitet. Die Anzahl der Windungen und der Durchmesser der Kupferdrähte werden abhängig von der vorgewählten Leistung der Schweißmaschine berechnet.

Das Punktschweißverfahren wird gut durch die Vorrichtung realisiert, die an dem Transformator aus dem Mikrowellenofen hergestellt wird.

Gleichrichtereinheit

Der Gleichrichter dient dazu, die Wechselspannung in eine Gleichspannung umzuwandeln. Die Hauptelemente dieses Geräts sind Dioden.

Es wird auf bestimmte Schemata umgestellt, meistens auf Straßen. Der Eingang einer solchen Schaltung wird mit einem Wechselstrom versorgt, und die Ausgangsanschlüsse werden konstant gehalten.

Die Dioden sind so ausgewählt, dass sie den Anfangslasten standhalten. Für ihre Kühlung werden spezielle Heizkörper aus Aluminiumlegierungen verwendet.

Beim Markieren der Installationsplatine ist es wünschenswert, Platz für die Drossel vorzusehen, die die Impulse glätten soll. Der Gleichrichter wird auf einer separaten Platine aus einem Getinax oder Textolithen montiert.

Wechselrichterblock

Der Wechselrichter wandelt den Gleichstrom vom Gleichrichter in einen Wechselstrom mit hoher Schwingungsfrequenz um.

Die Umwandlung wird unter Verwendung von elektronischen Schaltungen an Thyristoren oder leistungsfähigen Transistoren durchgeführt.

Wenn die Eingangsklemmen der Transformator Spannung 220 Volt, 50 Hz, an den Ausgangsklemmen des Wechselrichters ist fester konstanter Strom von bis zu 150 Ampere und eine Spannung von 40 Volt.

Diese aktuellen Parameter ermöglichen das Schweißen von Metallteilen aus verschiedenen Legierungen.

Die elektronische Steuerung ermöglicht Ihnen, den Modus auszuwählen, der der spezifischen Operation entspricht.

Die Praxis zeigt, dass die selbstgebaute Schweißmaschine durch ihre Eigenschaften den Fabrikprodukten nicht unterlegen ist.

Vor einiger Zeit gab es im Handelsnetz Schweißer-Mini-Wechselrichter. Um diese Miniaturisierung zu erreichen, brauchten Produktionsfirmen Jahre.

Während Handwerksmeister seit langem in der Lage sind, ein Plasma-Schweißgerät selbst herzustellen.

Bei diesem Schritt wurden sie durch die lokalen Bedingungen - Dichtheit in der Werkstatt und ein erhebliches Gewicht von Fabrikwechselrichtern - vorangetrieben. Ein Plasma-Gerät ist ein ausgezeichneter Weg aus dieser Situation.

Und die Tatsache, dass anstelle von Kupferdrähten die Sekundärwicklung des Transformators aus Kupfer-Zinn besteht, ist ebenfalls seit langem bekannt.

Reihenfolge der Montage der Schweißmaschine

Wenn Sie Elemente auf einer Metall- oder Textolitbasis platzieren, müssen Sie einer bestimmten Reihenfolge folgen. Der Gleichrichter muss sich neben dem Transformator befinden.

Choke auf der gleichen Platine wie der Gleichrichter. Der Stromregler muss sich auf dem Bedienfeld befinden. Der Körper des Geräts kann aus Stahlblech oder Aluminium bestehen.

Oder passen Sie das Gehäuse vom alten Oszilloskop und sogar von der Computersystemeinheit an. Es ist sehr wichtig, die Elemente nicht so nah wie möglich aneinander zu "formen".

Es ist notwendig, Löcher in die Wände für die Installation von Kühlventilatoren und konstanten Luftstrom zu machen.

Die Platine mit Thyristoren und anderen Elementen wird so weit wie möglich vom Transformator entfernt platziert, der während des Betriebs erwärmt wird. Genau wie der Gleichrichter.

Bietet Wärme bei der Arbeit und eine Drosselklappe. Thyristoren sind auf Aluminiumheizkörpern installiert, die Wärme ableiten. Und auch von den Drähten gehen thermische Impulse aus.

Die Befestigung der Elemente zueinander sollte so erfolgen, dass ihre maximale Blaswirkung gewährleistet ist.

Der Elektrodenhalter muss an der Frontplatte befestigt sein, und das Netzkabel mit einem Stecker muss an die Wandsteckdose an der Rückwand angeschlossen sein.

Der Körper der Schweißmaschine muss eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit aufweisen. Die Betriebsbedingungen von selbst hergestellten Geräten können unterschiedlich sein.

Wenn die Schweißmaschine ständig in der Werkstatt ist, kann der Stromregler lange Zeit dienen. Genauer gesagt, der Griff des Reglers, der an der Frontplatte befestigt ist.

Mini-Wechselrichter werden am häufigsten für Feldarbeiten verwendet. In diesem Fall erfährt der Körper des Geräts verschiedene mechanische Einflüsse und sogar Stöße.

Das gleiche Gas kann, wie sie sagen, wegfliegen.

Nachdem die Montage der Schweißmaschine abgeschlossen ist, müssen Sie sie auf Effizienz testen. Keine temporären Drähte sollten verwendet werden.

Es ist notwendig, ein reguläres Kontaktkabel und in mehrfacher Menge zu machen. Wenn Sie das erste Mal eine Verbindung herstellen, testen Sie den aktuellen Controller. Überprüfen Sie, ob sich im Gehäuse feste Teile befinden.

Wenn keine offensichtlichen Mängel und Fehlfunktionen vorliegen, können Sie das Gerät in verschiedenen Betriebsmodi testen.

Schweißgerät mit eigenen Händen: wie man es zuhause macht

Wenn Sie einige einfache Schweißarbeiten für den Haushalt benötigen, müssen Sie nicht unbedingt eine teure Fabrikeinheit kaufen. Schließlich, wenn Sie einige der Feinheiten kennen, können Sie leicht eine Schweißmaschine mit Ihren eigenen Händen montieren, die unten diskutiert werden.

Schweißmaschinen: Klassifizierung

Jede Vorrichtung zum Schweißen kann elektrisch oder gasförmig sein. Es sollte sofort gesagt werden, dass selbstgebaute Schweißmaschinen kein Gas sein sollten. Da sie explosive Gasflaschen enthalten, lohnt es sich nicht, eine solche Installation zu Hause zu behalten.

Im Rahmen der Selbstorganisation von Strukturen werden daher nur elektrische Optionen behandelt. Solche Aggregate sind auch in Sorten unterteilt:

1. Generatoranlagen - ausgestattet mit einem eigenen Stromgenerator. Eine Besonderheit sind das große Gewicht und die großen Abmessungen. Für den Heimgebrauch ist diese Option nicht geeignet, und es ist schwierig, sie selbst zu sammeln.
2. Transformatoren - solche Installationen, insbesondere halbautomatische, sind sehr häufig bei denjenigen, die Schweißgeräte selbst herstellen. Sie speisen aus dem Netzwerk in 220 oder 380 V.
3. Wechselrichter - diese Geräte sind einfach zu bedienen und eignen sich ideal für den Heimgebrauch, das Design ist kompakt und wiegt wenig, aber die elektronische Schaltung ist ziemlich kompliziert.
4. Gleichrichter - diese Geräte sammeln und verwenden Sie einfach wie angewiesen. Mit ihrer Hilfe kann auch ein Anfänger Qualitätsschweißungen durchführen.

Wie man eine Inverterschweißmaschine herstellt

Um den Wechselrichter zu Hause zu sammeln, benötigen Sie einen Schaltkreis, mit dem Sie die erforderlichen Parameter beobachten können. Es wird empfohlen, Teile aus alten sowjetischen Instrumenten zu nehmen:

• Transistoren;
• Dioden;
• Drosseln;
• fertige Transformatoren;
• Kondensatoren;
• Widerstände;
• Thyristoren.

Die Parameter für das Gerät können wie folgt ausgewählt werden:

• Es sollte mit Elektroden arbeiten, deren Durchmesser 5 mm nicht überschreitet.
• Der maximale Betriebsstrom beträgt 250 A.
• Die Quelle der Spannung ist eine Haushaltsstromversorgung von 220 V.
• Die Einstellung des Schweißstroms variiert von 30 bis 220 A.

Das Tool enthält solche Komponenten:

Wir beginnen mit der Wicklung des Transformators und handeln in dieser Reihenfolge:

1. Nimm den Ferritkern.
2. Führen Sie die erste Wicklung durch (100 Windungen mit 0,3 mm PEW-Draht).
3. Die zweite Wicklung - 15 Windungen, Draht mit einem Querschnitt von 1 mm).
4. Die dritte Wicklung - 15 Windungen PEV 0,2 mm.
5. Vierte und fünfte - jeweils 20 Windungen mit einem Querschnitt von 0, 35 mm.
6. Um den Transformator zu kühlen, nehmen Sie den Lüfter vom Computer.

Damit die Transistor-Tasten kontinuierlich arbeiten, sollte die Spannung nach dem Gleichrichter und den Kondensatoren an sie angelegt werden. Die Gleichrichtereinheit wird nach dem Schema auf der Platine montiert und fixiert alle Komponenten des Geräts im Gehäuse. Sie können den alten Fall aus dem Radio verwenden, und Sie können es selbst tun.

An der Vorderseite des Gehäuses befindet sich eine LED-Anzeige, die anzeigt, dass das Gerät an das Netzwerk angeschlossen ist. Hier können Sie einen zusätzlichen Schalter sowie eine Schutzsicherung anbringen. Es kann auch an der Rückwand und sogar im Gehäuse selbst montiert werden.

Alles hängt von seiner Größe und seinen Designmerkmalen ab. Der variable Widerstand ist an der Gehäusefront montiert und kann zur Einstellung des Betriebsstroms verwendet werden. Wenn Sie alle elektrischen Stromkreise gesammelt haben, überprüfen Sie das Gerät mit einem speziellen Gerät oder einem Tester und Sie können es testen.

Schweißtransformator

Die Montage der Transformator-Variante unterscheidet sich geringfügig von der vorherigen. Diese Einheit arbeitet mit Wechselstrom, aber für das Gleichstromschweißen ist es notwendig, ein einfaches Präfix zu sammeln.

Um zu arbeiten, benötigen Sie Transformator Eisen für den Kern, sowie einige zehn Meter dicken Draht oder einen dicken Kupfer-Bus. All dies kann bei der Rezeption von Metallen gefunden werden. Der Kern ist am besten mit U-förmigen, ringförmigen oder runden. Viele nehmen auch einen Stator von einem alten Elektromotor.

Die Montageanleitung für den U-förmigen Kern sieht folgendermaßen aus:

• Nehmen Sie den Transformatoreisenquerschnitt von 30 bis 55 mit m 2. Wenn die Anzeige größer ist, wird das Gerät zu schwer. Wenn der Querschnitt kleiner als 30 ist, kann das Gerät nicht korrekt arbeiten.
• Nehmen Sie einen Kupferdraht mit einem Querschnitt von ca. 5 mm 2, der mit einer hitzebeständigen Isolierung aus Glasfaser oder Baumwolle ausgestattet ist. Die Isolation ist wichtig, weil die Wicklung während des Betriebs bis zu 100 Grad oder höher erhitzt werden kann. In dem Wicklungsdraht ist der Querschnitt quadratisch oder rechteckig. Diese Option ist jedoch schwer zu finden. Geeignet und die üblichen mit einem ähnlichen Querschnitt, aber nur Sie müssen die Isolierung von ihm entfernen, wickeln Sie es mit Glasfaser und vorsichtig mit elektrotechnischem Lack imprägnieren, und dann trocknen Sie es. In der Primärwicklung dreht 200.
• Die Sekundärwicklung benötigt etwa 50 Umdrehungen. Sie müssen den Draht nicht schneiden. Stecken Sie die Primärwicklung in das Stromnetz und suchen Sie an den Sekundärkabeln nach einer Stelle, an der die Spannung etwa 60 V beträgt. Um einen solchen Punkt zu finden, wickeln Sie zusätzliche Windungen ab oder wickeln Sie sie ab. Der Draht kann Aluminium sein, aber der Querschnitt sollte 1,7 mal größer sein als für die Primärwicklung.
• Vervollständigen Sie den fertigen Transformator im Gehäuse.
• Um die Sekundärwicklung auszugeben, sind Kupferklemmen erforderlich. Nehmen Sie das Rohr mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von etwa 4 cm.Spreizen Sie sein Ende und bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm, und am anderen Ende das Ende des Drahtes, zuvor von der Isolierung gereinigt. Als nächstes drücken Sie es mit leichten Hammerschlägen. Um den Kontakt des Drahtes mit dem Rohranschluss zu verstärken, tragen Sie einen Kern mit Kerben darauf auf. Schrauben Sie die selbst hergestellten Klemmen mit Muttern und Schrauben an die Karosserie. Details sind am besten, Kupfer zu verwenden. Wickeln der Sekundärwicklung ist es wünschenswert, Biegungen alle 5-10 Umdrehungen zu machen, sie werden erlauben, die Stufenspannung auf der Elektrode zu ändern;
• Um einen elektrischen Halter zu machen, nehmen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von ca. 20 mm und einer Länge von ca. 20 cm und schneiden Sie die Enden an den Enden ca. 4 cm vom Endteil auf den halben Durchmesser. In die Aussparung die Elektrode einführen und die Feder auf der Basis einer geschweißten Drahtbuchse aus Stahl mit einem Durchmesser von 5 mm drücken. An den zweiten Pfahl befestigen Sie den gleichen Draht, der für die Sekundärwicklung verwendet wurde, mit einer Mutter und einer Schraube. Legen Sie ein Gummirohr mit einem geeigneten Innendurchmesser auf den Halter.

Das fertige Gerät für das Netzwerk wird am besten mit Kabeln mit einem Querschnitt von 1,5 m 2 oder mehr sowie einem Schalter verbunden. Der Strom in der Primärwicklung übersteigt gewöhnlich nicht den Wert von 25 A, und in der Sekundärwicklung reicht er von 6 bis 120 A. Bei Arbeiten mit Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm schaltet jeder 10-15 aus, damit der Transformator abkühlt. Wenn die Elektroden dünner sind, ist dies nicht notwendig. Wenn Sie im Schneidmodus arbeiten, sind häufigere Pausen erforderlich.

Mini-Schweißen selbst

Um eine Miniaturschweißmaschine selbst zu bauen, benötigen Sie nur wenige Stunden und solche Materialien:

• Stabgraphit aus einer alten Batterie;
• Seitenschneider oder Zangen;
• Messer;
• trockenes Tuch;
• Schleifpapier;
• Handschuhe;
• 20 cm Draht mit einem Durchmesser von 5 mm aus Aluminium oder Kupfer;
• 6 cm Draht PEV 0,5 aus Kupfer;
• Isolierband; Isolierband;
• Draht ist gestrandet;
• jede Metallklammer;
• Transformator von einer Mikrowellen-Stromversorgung mit einem Gleichrichter oder einem alten Fernseher oder Empfänger.

Zuerst zerlegen Sie vorsichtig die alte Batterie und entfernen Sie die Graphitstange. Am Ende schärfen Sie es mit einem Schleifpapier und wischen Sie es mit einem trockenen Tuch ab. Ein Stück dicken Draht für 4-5 cm vom Ende, reinigen Sie die Isolierung und verwenden Sie eine Zange oder Seitenschnitte, um die Schleife zu biegen. Setzen Sie die Kohleelektrode ein.

Entfernen Sie die Sekundärwicklung vom Transformator und wickeln Sie stattdessen einen dicken Draht für 12-16 Umdrehungen. Jetzt wird alles in einen geeigneten Fall eingefügt - und das Gerät ist bereit.

Seine Drähte sind an den Anschlüssen der Sekundärwicklung befestigt, der Kohlestab wird in die Schleife eingeführt und gut gecrimpt. Verbinden Sie das Pluskabel mit dem Elektrodenhalter und das Minuskabel mit der Verdrehung der Werkstücke. Der Griff kann für die Elektrode eingestellt werden.

Ein Lötkolbengriff oder etwas Ähnliches kann verwendet werden. Stecken Sie das Gerät in das Haushaltsgerät und verbinden Sie die Teile mit Graphit. Es muss eine Flamme sein, und am Ende der Teile wird eine sphärische Schweißnaht gebildet.

Für eine Heimwerkstatt ist das Vorhandensein einer Schweißmaschine sehr wichtig. Solche Geräte haben unterschiedliche Designs und Modifikationen. Sowohl Anfänger als auch erfahrene Meister bevorzugen oft nicht fabrikeigene, sondern selbstgebaute Geräte, die auf ihre Art modifiziert werden können.

Wie man ein Gerät zum Punktschweißen der eigenen Hände macht

Klempnerarbeiten sind ein Teil des Lebens einer wirtschaftlichen Person. Eines der beliebtesten Heimgeräte ist Punktschweißen. Es geht von einem fabrikeigenen oder selbstgebauten Schweißgerät aus. Erstellen Sie eine ähnliche Apparatur, die Punktschweißung mit eigenen Händen durchgeführt wird, ist einfach, Sie brauchen nur den Wunsch und einige improvisierte Mittel.

Merkmale und Prinzip des Punktschweißens

Wir beginnen mit dem Prinzip des Handelns und gehen der Frage nach, wie man Punktschweißen mit eigenen Händen machen kann.

Bis heute ist das Punktschweißen nicht nur im Alltag, sondern auch in der Produktion gefragt, da es auch schwierigste Aufgaben lösen kann. In der Industrie werden in der Regel Geräte verwendet, die im automatischen Modus arbeiten, unter Haushaltsbedingungen wird ein Schweißgerät-halbautomatisches Gerät zum Punktschweißen verwendet.

Punktschweißen in der Produktion ist notwendig, um Blechzuschnitte aus Eisen- und Nichteisenmetallen zu schweißen. Mit ihren Schweißprodukten aus dem Profil von unterschiedlicher Dicke und Konfiguration, schneiden sich Metallknüppel. Unter bestimmten Bedingungen ist es möglich, eine Hochgeschwindigkeitsbetriebsart von bis zu 600 Punkten pro Minute zu erreichen.

Viele Menschen interessieren sich für die Frage, wie man zuhause Punktschweißen macht? In einer häuslichen Umgebung wird Punktschweißen verwendet, um Haushaltsgeräte zu reparieren und, wenn nötig, elektrische Drähte zu schweißen.

Das Verfahren des Punktschweißens umfasst mehrere Stufen:

• die Zuschnitte werden in der erforderlichen Position kombiniert;
• die Befestigung der Teile direkt zwischen den Klemmelektroden der Anlage vornehmen;
• Sie erhitzen die Oberflächen, während denen die Teile verformt werden und sie miteinander verbunden sind.

Es gibt eine andere Technologie der Punktverbindung - Laserschweißen. Es ist in der Lage, Aufgaben im Zusammenhang mit der Arbeit von hoher Genauigkeit und ultimative Stärke der Spitze zu erfüllen.

Es stellt sich heraus, dass das Prinzip des Punktschweißens die übermäßige Erhitzung von Metalloberflächen ist, deren Ergebnis die Verschmelzung und ein strukturelles Neoplasma ist.

Die Hauptrolle im Schweißprozess wird durch die Impulsantwort des Stroms, der die notwendige Erwärmung des Metallbereichs erzeugt, durchgeführt. Ein ebenso wichtiges Merkmal ist der Zeitpunkt des Einwirkens und die Haltekraft der Teile. Aufgrund dieser Parameter kristallisiert die Metallstruktur.

Die Hauptvorteile der Schweißelektrokontaktschweißmaschine sind:

• Rentabilität der Nutzung;
• starke Naht;
• Einfachheit der Ausrüstung;
• Eigenes Punktschweißen kann zu Hause erstellt werden;
• die Möglichkeit der Automatisierung in einem Unternehmen.

Der einzige Fehler in der Punktverbindung von Teilen ist die Leckage der Verbindung.

Die Hauptanforderungen für Schweißgeräte sind:

• Möglichkeit, die Zeit des Prozesses zu ändern;
• Erzeugen von Druck im Arbeitsbereich, wobei die Grenze am Ende des Heizprozesses erreicht wird;
• Das Vorhandensein von Elektroden mit hoher Energie- und Wärmeleitfähigkeit.

Für den Hausgebrauch sind Elektrolytkupfer und seine EV-Mischung geeignet. Es ist erwähnenswert, dass die Fläche des Kontaktelektrodenabschnitts die Schweißverbindung (Naht) 2,5-mal überschreiten muss.

Montage der Schweißmaschine im Haus

Für das Punktschweißen von Teilen ist es notwendig, die entsprechende Ausrüstung zu erstellen. Eine selbstgebaute Punktschweißmaschine kann jede Form haben - von tragbaren Varianten bis hin zu großen Modellen. In der Praxis werden üblicherweise die Tabellenoptionen verwendet, die zum Verbinden verschiedener Metalle verwendet werden. Bevor Sie Punktschweißen vom Wechselrichter erstellen, müssen Sie sich mit den Materialien vertraut machen, die bei der Herstellung benötigt werden.

• ein Energiewandler, d.h. ein Transformator;
• Elektrokabel mit einem Isolationsquerschnitt von 10 mm;
• Kupferelektroden;
• Unterbrecher;
• Tipps;
• Bolzen;
• Handwerkzeuge und Materialien zur Herstellung eines Rumpfbodens oder zum Schweißen von Zecken (Holzbalken, wiederverwertbare Materialien, Sperrholz).

Montageschemata

Die Haupttypen von Schweißgerät-Montagesystemen sind einfache Konstruktionen mit der minimalen Anzahl von erforderlichen Materialien. Es ist erwähnenswert, dass das hergestellte Gerät nicht leistungsstark sein wird, das heißt, dieses Punktschweißsystem ist nur für den häuslichen Gebrauch bestimmt. Sein Zweck ist es, kleine Bleche aus Eisen und elektrischen Drähten zu schweißen.

Um zu verstehen, wie die Beständigkeit machen Schweiß den Verlauf des Lehrplans zu erinnern, nämlich die physikalischen Regel „Joule-Lenz“, wenn Strom durch einen Leiter fließt, die Wärmeenergie, die durch sie erzeugt, ist direkt proportional zu dem Widerstand des Leiters, die Belichtungszeit und das Quadrats des elektrischen Stroms. Ausgegeben, wenn Strom betrug anfänglich hoch (beispielsweise 1000 A), die Verbindung mit einem schwachen und kleinen Drähten verbraucht mehr Energie (mehrere tausend mal) als bei einem geringeren elektrischen (10 A). Das heißt, die Qualität der gesammelten elektrischen Schaltung spielt eine wichtige Rolle.

Die Bildung eines elektrischen Impulses zwischen zwei Abschnitten von Metallprodukten wird als der grundlegende Teil der Arbeit der Schweißmaschine angesehen. Dies erfordert einen kleinen Energiewandler. Das geschweißte Produkt muss mit der unteren Wicklung des Geräts und die Metallelektrode mit dem sekundären Gerät verbunden sein.

Es ist zu beachten, dass es unzulässig ist, den Wandler direkt mit der Stromquelle zu kombinieren. Dazu stellt der Stromkreis eine Brücke mit einem elektronischen Schalter (Thyristor) zur Verfügung. Um den erforderlichen Impuls zu erzeugen, muss eine Hilfsstromversorgung einschließlich der Energiegleichrichterbrücke und des Transformators in das Gerät eingespeist werden. Der elektrische Strom wird im Kondensator konzentriert, dessen Rolle die Bildung eines Impulses ist.

Damit die selbsttätige Kontaktschweißmaschine funktioniert, ist es notwendig, den "Impulsknopf" am Griff der Pistole zu drücken, um die Kettenschaltung des Kondensatorwiderstandes zu öffnen. Als Ergebnis dieser Manipulationen tritt eine Entladung durch den Metallstab auf. Um das theoretische Material zu festigen, empfiehlt es sich, sich mit dem Trainingsvideo vertraut zu machen, das detailliert über Punktschweißen berichtet. Dies ermöglicht Ihnen visuell zu verstehen, wie dies alles richtig gemacht wird.

Hausgemachte Mikrowelle

Da es für Punktschweißgeräte nicht immer möglich ist, zusätzliches Geld zuzuweisen, ist es möglich, es selbst herzustellen. Dies erfordert einen ziemlich leistungsfähigen Mikrowellenofen.

Transformator-Montage

Von der Mikrowelle braucht es nur ein Detail - es ist ein Hochspannungstransformator zum Punktschweißen. Dieser Teil benötigt nur einen Kern (Magnetostore) und eine primäre (untere) Wicklung. Um unnötige Bereiche zu entfernen, können Sie einen Hammer, eine bulgarische oder eine Metallsäge verwenden. Nach dem Entfernen der Transformator-Sekundärwicklung ist es notwendig, einen selbst hergestellten Transformator zum Kontaktschweißen zu schaffen. Verwenden Sie dazu ein Kupferkabel, dessen Durchmesser der Öffnung des Transformators entspricht. Es ist notwendig, zwei Umdrehungen zu machen. Um die beiden Teile des Kerns zu verbinden, ist ein Epoxidharz erforderlich.

Als nächstes testen Sie die Ausgangsspannung vom Gerät. Der optimale Wert wird als ein Wert von 2 Volt angesehen und die Stromstärke beträgt ungefähr 850 Ampere.

Die Grundlage ist gemacht, jetzt ist es notwendig, mit dem Körper der selbstgemachten Installation umzugehen. Hierzu werden verschiedene Polymere verwendet, beispielsweise Kunststoff oder Holz. Der hintere Bereich des Gehäuses der Spitzeninstallation sollte mehrere Öffnungen enthalten. Eine Öffnung dient als Geräteschlüssel und die andere wird Strom liefern.

Wenn ein Baum anstelle von Plastik verwendet wird, müssen Sie zuerst mehrere vorbereitende Operationen durchführen, nämlich Sand, Einweichen und Lackieren. Um eine selbstgebaute Arbeitsmaschine zum Punktschweißen mit eigenen Händen zu erstellen, benötigen Sie:

• Stromversorgungskabel für die Schweißmaschine;
• Griff von der Tür;
• wechseln;
• Kupferhalter;
• elektrischer Draht mit großem Durchmesser;
• Verbrauchsmaterialien (Schrauben, Nägel).

Nach dem Trocknen des Rumpfes ist es notwendig, die Einheit zu montieren und alle begleitenden Teile zu kombinieren. Danach wird der Kupferdraht in zwei Teile geschnitten, von denen jeder ungefähr 25 mm ist. Diese Elemente werden die Funktion der Elektroden übernehmen. Um sie zu beheben, verwenden Sie einfach einen Standardschraubendreher. Dann müssen Sie den Systemschlüssel installieren, ein dickes elektrisches Kabel verhindert, dass es rutscht. Um den Transformator am Körper der Struktur zu befestigen, können Sie selbstschneidende Schrauben verwenden, aber vergessen Sie nicht die Erdung einer der Klemmen.

Um die Sicherheit des Schweißgerätes zu verbessern, wird empfohlen, einen Hilfsschalter zu installieren. Zur Befestigung der Arbeitshebel werden auch kleine Nägel und andere Befestigungselemente verwendet. Bis zum Ende Teile der Griffe sind Kontakt Metallstangen. Um den oberen Griff anzuheben, wird ein Standard-Polymer-Gummi verwendet.

Erstellen von Elektroden

Elemente, die zum Punktschweißen mit ihren eigenen Händen verwendet werden, müssen bestimmte Anforderungen erfüllen, nämlich Beständigkeit gegenüber Betriebstemperaturen, gute elektrische Leitfähigkeit und leichte Bearbeitung.

Dafür sind Kupferdrähte mit einem Querschnitt von 15 mm bestens geeignet. Das Grundprinzip ist, dass der Querschnitt der Elektrode nicht kleiner als der Durchmesser des Drahtes sein sollte. Wenn es Ihnen nichts ausmacht, dann können Sie ein Stech 2 Lötkolben auftragen, der sicher lange hält.

Kontrollen

Der erzeugte Kontakt selbstverschweißend hat ein einfaches Gerät. Es gibt nur zwei Kontrollsysteme - einen Schalter und einen Griff. Der Punktschweißschalter ist im Primärkreis fixiert. Dies ist notwendig, da in der Sekundärwicklung mehr Strom vorhanden ist und das Schaltsystem zusätzlichen Widerstand erzeugt. Der Schalter ist am Hebel montiert, so dass es bequemer zu arbeiten ist. Das heißt, einerseits kann Elektrizität enthalten sein und andererseits die geschweißten Materialien halten.

Es ist anzumerken, dass das Ein- und Ausschalten des Schweißstroms nur mit komprimierten Elektroden erfolgen muss, da sonst ein Funke auftritt, der zu deren Verbrennung führt. Es wird auch empfohlen, einen Ventilator zu verwenden, um das Gerät zu kühlen.

Wenn es kein solches Kühlsystem gibt, sollten die Temperatur des Energiewandlers, der Metallelektroden und der elektrischen Leitungen ständig überwacht werden und zusätzliche Unterbrechungen sollten geschaffen werden, um eine Überhitzung zu verhindern.

Für heute ist der Kauf einer Punktschweißmaschine kein Problem, wenn es Geld gibt. In jedem Fachgeschäft wird eine Vielzahl von Anlagen zur Punktverbindung von Teilen mit unterschiedlichen Kapazitäten und Herstellern angeboten. Aber für Hausmeister ist es nicht immer möglich, die erforderlichen Parameter zu wählen. Eine Punktschweißmaschine alleine zu bauen ist daher die optimale Lösung. Alle notwendigen Verbrauchsmaterialien können zu Hause ausgeliehen und gefunden werden. Die von uns selbst zusammengestellte Punktschweißmaschine versagt nicht und funktioniert einwandfrei und gewährleistet so die erforderliche kleine Reparatur von Metallprodukten.