In der Praxis eines jeden Hosts besteht oft die Notwendigkeit, Metallteile zu verbinden. Eine dieser Verbindungsmethoden ist das Schweißen. Aber was, wenn es keine Schweißmaschine gibt? Natürlich können Sie es kaufen, aber Sie können das einfachste Gerät selbst und fast für eine halbe Stunde machen.
Prolog
Der einfachste Prototyp eines Schweißgerätes - ein Lichtbogenprojektor - wurde Mitte des 20. Jahrhunderts in Filmstudios während der Dreharbeiten von Filmen eingesetzt.
Zu Hause ist es möglich, aus einem Autotransformator mit einer Leistung von 200 W eine einfache, seltene selbstgebaute Schweißmaschine herzustellen. (Ein ungefähres Schema des Autotransformators ist in der Figur gezeigt). Die Ausgangsspannung wird durch den Wechsel des TV-Steckers in den Buchsen eingestellt.
An der Sekundärwicklung des Transformators müssen zwei Klemmen gefunden werden, an denen die Spannung etwa 40 V beträgt. Die Graphitelektroden sind noch mit diesen Leitungen verbunden und die Schweißmaschine ist bereit! Zu beachten ist, dass bei Verwendung eines solchen Autotransformators zu Schweißzwecken die Grundlagen der elektrischen Sicherheit wünschenswert sind, da eine galvanische Trennung mit dem Stromnetz nicht gewährleistet ist.
Der Umfang dieser selbstgebauten Schweißmaschine ist ziemlich groß: vom Schweißen von Metallprodukten bis zum Härten der Arbeitsflächen des Werkzeugs.
Beispiele für die Anwendung des Spannungsbogens
In der Praxis von Funkamateuren besteht manchmal ein Bedarf nach Schweißen oder sehr starker Erwärmung von kleinen Teilen. In solchen Fällen ist keine ernsthafte Schweißmaschine erforderlich, weil Es ist nicht notwendig, eine spezielle Ausrüstung zu haben, um ein Hochtemperaturplasma zu erzeugen.
Betrachten wir einige Beispiele für die praktische Anwendung des Volt-Bogens.
Schweißen eines Magnetrons mit Filamenten
In diesem Fall ist Schweißen einfach notwendig, obwohl viele, wenn sie mit einer solchen Schwierigkeit konfrontiert sind, einen Magnetronersatz erzeugen. Tatsächlich gibt es jedoch nur zwei Fehlfunktionen: Das Leuchten am Punkt (Pos. 1) bricht zusammen und die Durchgangskondensatoren (Pos. 2) brechen aufgrund eines Durchbruchs zusammen.
In der Abbildung ist das Magnetron vom Mikrowellenherd Kenwood, der seit mehr als zwanzig Jahren nach Reparaturen arbeitet.
Thermoelement-Reparatur durch eigene Hände
Natürlich ist es völlig hoffnungslos, ein Thermoelement herzustellen, aber manchmal ist es notwendig, es im Falle eines gebrochenen "Balls" zu reparieren. Typischerweise werden solche Thermoelemente in Multimetern gefunden, die einen Temperaturmessmodus haben
Erhitzen von Kohlenstoffstahl
Wenn es notwendig ist, die Form der Feder zu ändern oder ein Loch zu machen, sollte berücksichtigt werden, dass die abgeschreckte Feder eine zu hohe Härte zum Bohren hat und zu zerbrechlich ist, um das Loch mit einem Stempel zu durchstechen.
Und im Falle der Härtung eines Stahlwerkzeugs (aus Werkzeugstahl) genügt es, die Arbeitsfläche zu einer karminroten Farbe zu erhitzen und in einer Schale mit Motoröl abzukühlen. Die Abbildung zeigt die gehärtete Spitze eines Schraubendrehers nach der Bearbeitung der Arbeitskante.
Wie bekomme ich den Spannungsbogen?
Kleine Schweißarbeiten können mit einem Transformator mit einer Leistung von 200 Watt und einer Ausgangsspannung im Bereich von 30 bis 50 Volt durchgeführt werden. Der Schweißstrom muss 10-12 Ampere betragen. Sie müssen sich keine Sorgen über die Überhitzung des Transformators machen, da die Verbrennung des Lichtbogens nur von kurzer Dauer ist.
Auch geeignet für einen herkömmlichen Labor-Autotransformator LATR mit einer Stromstärke von 9 Ampere. Allerdings muss der gesamte Grad der Gefahr berücksichtigt werden, da keine galvanische Trennung vom Stromnetz besteht.
Um eine Beschädigung der Graphitrolle des LATR-Stromabnehmers zu vermeiden, empfiehlt es sich, den Eingangsstrom durch einen Sicherungseinsatz (Sicherung) zu begrenzen. Dann ist ein zufälliger Kurzschluss in der Elektrodenschaltung nicht mehr beängstigend.
Elektroden können beliebige Graphitstäbe von einfachen Stiften sein (vorzugsweise weich).
Der Metallteil des Kabelbaums wird als Halter für die Leitung verwendet.
Diese Abbildung zeigt ein Beispiel eines Halters, der eine Klemmleiste verwendet, wobei ein Loch zum Befestigen des Griffs und das andere zum Halten der Leitung im Terminal verwendet wird.
Um ein Aufschmelzen der Einwegspritze (Pos. 3) zu verhindern, wurden beim Erwärmen der Anschlussplatte (Position 1) Scheiben aus Fiberglas (Pos.2) verwendet. Und für eine Standardverbindung zum Kabel können Sie eine Standardbuchse vom Gerät (Pos.4) verwenden.
Somit ist das Verbindungsschema ziemlich einfach: Ein Anschluss der Sekundärwicklung ist mit dem Halter verbunden, und der zweite Anschluss ist mit dem geschweißten Teil verbunden.
Es gibt eine weitere Möglichkeit, den Elektrodenhalter mit einer elektrischen Anschlussklemme zu befestigen. Der zweite Halter wird benötigt, um Metallprodukte mit dem gleichen Schmelzpunkt zu schweißen oder, falls notwendig, das Metallprodukt zu erhitzen (Härten, Formänderung).
Schema der Verbindung mit der Sekundärwicklung des Transformators von zwei Graphitelektroden.
Um Augen vor Verbrennungen der Hornhaut und vor Funken zu schützen, ist es aufgrund der geringen Dichte der Lichtfilter nicht ausreichend, eine dunkle Brille zu verwenden. Es ist möglich, solche Umstellung zu machen: wie die Klappe kann der Rand der binokularen Brille mit den abgenommenen Linsen sein; Der Filter ist mit einer Klemme befestigt. Oder Sie können die Radio-Amateur-Brille in SMD-Technologien verwendet werden.
Beim Schweißen von Kupfer mit Nichrom oder Stahl wird Flussmittel benötigt. Wenn eine geringe Menge Wasser zu Natriumtetraborat (Borax) oder Borsäure gegeben wird, wird ein Brei erhalten, der die Schweißstellen schmiert.
Materialien zur Flussmittelaufbereitung finden sich in der Regel im Baumarkt. Sie können auch das Insektenbekämpfungsgerät "Borax" verwenden, das Borsäure enthält.
Das Gerät von Miniatur-Schweißmaschinen
Schweißgeräte gehören zu den am meisten verwendeten in der modernen industriellen Produktion und zu Hause unter denen, die lieben und wissen, wie man mit ihren Händen arbeitet. Moderne Geräte sind ziemlich kompakt geworden. Zunächst sprechen wir von Wechselrichter-Geräten.
Wegen der Umwandlung von Wechselstrom mit hoher Frequenz wird ein sehr kleiner Transformator benötigt. Dank der Inverter wurde das Selbstschweißen zugänglicher, und die Geräte selbst nahmen Mini-Größen an. Sie können auch nützliche Mini-Maschinen zum Punktschweißen finden.
Anwendungsgebiet
Im täglichen Leben sind kompakte Schweißmaschinen besonders gefragt. Für Haushaltsbedingungen ist es normalerweise nicht notwendig, das Gerät für eine lange Zeit zu arbeiten, manchmal genügt eine Elektrode, um etwas zu verschweißen.
Darüber hinaus ist das Mini-Schweißen ideal für Arbeiten in der Höhe, da die Schweiß-Mini-Maschine schnell und einfach angehoben werden kann. Es besteht keine Notwendigkeit für ein halbautomatisches, manuelles Lichtbogenschweißen.
Für kleine Arbeiten werden Lichtwechselrichter hergestellt. Sie wiegen zwischen 2,5-6 kg, haben einen Schweißstrom auf 200 A nach oben, Dimensionen innerhalb 20h20h30 sehen. Für den einfachen Transport und Arbeits an schwer zugänglichen Stellen in Vorrichtungen Riemen vorgesehen.
Neben dem Lichtbogen gibt es Gas-Mini-Schweißmaschinen. Sie können in einen Koffer passen. Das Kit enthält normalerweise kleine Sauerstoff Boilies, eine Taschenlampe und Schläuche.
Vor- und Nachteile
Eine kleine Schweißmaschine ist hauptsächlich für Transport und Lagerung geeignet. Geringe Größe und Gewicht, das Vorhandensein des Gürtels ermöglicht Schweißarbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Damit können Sie fast überall arbeiten, die einzige Voraussetzung ist das Vorhandensein eines 220 V-Netzes.
Die Vorrichtung sorgt für die Einstellung des Schweißstroms. Spezielle Stabilisatoren sorgen für eine stabile Lichtbogenverbrennung, die eine hochwertige Schweißnaht ermöglicht.
Für Anfänger sind diese Geräte sehr praktisch. Im Vergleich zu professionellen Schweißgeräten sind Mini-Maschinen kostengünstig.
Nachteile hängen eng mit dem Verdienst zusammen. Geringe Größe und Gewicht erlauben keine Erzeugung von Hochleistungsgeräten. Als Konsequenz ist die Unfähigkeit, mit Elektroden großen Durchmessers zu arbeiten.
Es ist unmöglich, dickwandige Werkstücke zu brühen, weil dies nicht genug Schweißkraft ist. Bei extremen Betriebsbedingungen treten Probleme aufgrund von Überhitzung der Ausrüstung auf. Kleine Abmessungen schränken die Funktionalität der Mini-Schweißmaschine stark ein.
Details und Funktionsweise
Mini-Inverter-Schweißgerät ist mit der Verwendung solcher Teile gemacht:
- Brückengleichrichter der Eingangsnetzspannung an Hochleistungsdioden;
- Sanftanlaufrelais;
- Schweißstromsensor;
- Hochfrequenz-Generator;
- Transformator;
- Stabilisator Integral;
- Tiefpassfilter;
- Strahler für Dioden und Transistoren;
- Kühlsystem.
Die Arbeit verläuft gemäß dem folgenden Schema. Der Wechselstrom von 220 V fließt zum Diodengleichrichter und wird konstant. Dann wird mit einem Generator ein hochfrequenter Strom erzeugt. Der resultierende Wechselstrom tritt in die Primärwicklung des Transformators ein.
Da der Transformator absenkt, ist der Ausgang eine niedrige Spannung, aber ausreichend, um den Lichtbogen zu zünden. Der Hochfrequenzstrom wird am Gleichrichter wieder in einen Gleichstrom umgewandelt.
Mit seiner Hilfe und gebrauten Metallprodukten. Aufgrund des Vorhandenseins eines Integralstabilisators wird unabhängig von der Qualität der Netzspannung der erforderliche stabile Spannungswert am Ausgang erhalten.
Eigenschaften einiger Modelle
Das Konzept des Mini verwandelt sich mit der Zeit. Zuletzt konnten alle Inverter-Geräte im Vergleich zu traditionellen Transformator-Schweißgeräten als Mini klassifiziert werden.
Nun sind Inverterschweißmaschinen zu einer Art Standard geworden, und nur mehr Miniaturgeräte werden als Mini-Geräte bezeichnet.
Wechselrichterkategorie "Special mini 210" gehört zur Mini-Kategorie. Es wiegt nur 2,5 kg und ist in den Abmessungen 190х200х290 mm kompakt. Der maximale Schweißstrom beträgt 210 A, der Stromverbrauch beträgt 6 kW, die Spannung beträgt 220 V.
Das ältere Modell "Special Mini 250" hat einen Schweißstrom von 250 A, eine Leistungsaufnahme von 8 kW, wird vom Haushaltsnetz mit 220 V betrieben und hat ein Gewicht von 4,2 kg.
Das Gerät "Rainbow 180 mini" hat einen Schweißstrom von 180 A, eine Leistung von 5 kW und eine Masse von 6 kg. Alle Schweißgeräte können mit Elektroden von 1,6 bis 4 mm kochen. Einige der besten in dieser Klasse sind Schweißmaschinen des finnischen Herstellers Kemppi, zum Beispiel das Modell Kemppi Minarc 150VRD.
Dieses Gerät kann im manuellen und Argon-Lichtbogen-Schweißmodus betrieben werden. Es korrigiert automatisch die Lichtbogenparameter und die Elektroden können beliebige verwenden, es gibt keine besonderen Anforderungen.
Das Gerät kann unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit und Staub bei negativen und positiven Temperaturen arbeiten. Es hat kleine Gesamtabmessungen und ein Gewicht von ca. 4 kg.
Es ist schwer zu sagen, welches Modell der Schweißmaschine das kleinste der Welt ist, da viele Unternehmen solche Geräte bereits herstellen. Und die Preispalette ist ziemlich breit. Am zugänglichsten sind chinesische Modelle.
Wenn Sie die Bedienungsanleitung befolgen, hält das Mini-Gerät lange. Hauptsache ist, die Schweißzeitgrenze nicht zu überschreiten, nur die empfohlenen Marken und Elektrodendurchmesser zu verwenden, ständig das Kühlsystem zu überwachen.
Herstellung mit eigenen Händen
Oft häufen sich viele alte Geräte wie Fernseher, Mikrowellenherde und andere Elektrogeräte im Haushalt an. Wenn gewünscht, können ihre Teile verwendet werden, um nützliche Vorrichtungen zum Schweißen herzustellen.
Punktschweißen
Die einfachste Möglichkeit ist das Punktschweißen. Manchmal ist es erforderlich, kleine, dünne Metallobjekte zu verbinden. Hier ist Punktschweißen unverzichtbar.
Es ist notwendig, die Nickelplatte während der Reparatur mit der Lithiumbatterie des Laptops zu verschweißen. Die Hauptkomponenten, die für die Herstellung des Punktschweißens benötigt werden:
- Transformator mit niedriger Leistung;
- Diodenbrücke;
- eine Batterie von Kondensatoren;
- der Automat auf 20А;
- ein starkes Stromrelais;
- zwei Kupferstäbe (Stiche von Lötkolben).
Um eine Mini-Schweißmaschine herzustellen, muss die Sekundärwicklung vom Transformator entfernt werden. Statt dessen werden drei Windungen eines Schweißdrahtes gewickelt.
Die Sekundärwicklung ist mit dem Diodengleichrichter verbunden. Sein Ausgang ist mit einer Batterie von parallelen Kondensatoren verbunden. Die Ausgänge der Kondensatoren durch das Relais sind mit Kupferelektroden verbunden.
Das Schweißen erfolgt in zwei Stufen. In der ersten Stufe lädt die Kondensatorbank. Bei der zweiten, wenn die verschweißten Teile kombiniert werden, indem sie an Kupferelektroden gedrückt werden und das Relais geschaltet wird, wird die akkumulierte Energie entladen.
Während der Entladung fließt ein großer Strom, der das Metall an der Stelle schmilzt, an der die Elektroden gepresst werden. Dadurch werden die Teile nach dem Abkühlen zuverlässig verschweißt.
Miniatur-Wechselrichter
Vor der Montage eines kleinen Wechselrichters müssen die maximalen Betriebsparameter des Geräts bestimmt werden. Wenn das Gerät mit Elektroden bis zu 4 mm gegart werden soll, muss der Wert des Schweißstroms 200 A betragen.
Der Strom muss in einem weiten Bereich geregelt werden. Das Gerät sollte aus dem elektrischen Haushaltsnetz 220 V arbeiten. Danach können Sie ein einfaches Geräteschema auswählen, das den entsprechenden Parametern am nächsten kommt.
Die meisten Komponenten für das Mini-Gerät können aus alten Elektrogeräten entnommen werden, aber einige Artikel müssen im Geschäft gekauft werden.
Die Zusammensetzung des Wechselrichters wurde bereits beschrieben, er ist für alle Typen, die Unterschiede in den Komponenten und Zusatzfunktionen nahezu identisch.
Zuerst brauchen wir einen Ferritkern W8x8. Die Primärwicklung ist mit einem 0,3 V-Draht gewickelt. Anzahl der Windungen 100. Die Sekundärwicklung ist mit einem Kupferdraht von 1 mm2 Querschnitt gewickelt. Hier nur 14-15 Umdrehungen.
Die dritte Wicklung ist mit einem Draht PEV 0,2 in Höhe von 15 Windungen gewickelt. Die vierte und fünfte Wicklung sind mit einem Draht von 0,35 mm² Querschnitt mit 20 Windungen gewickelt. Als Kühlsystem können Sie einen Computerlüfter aus dem alten Netzteil installieren.
Alle Elemente sind auf einer Platine montiert, die Transistorschalter sind auf den Heizkörpern montiert. Wenn ein altes Gehäuse von einem Elektrogerät stammt, können Sie es verwenden.
Die Frontplatte zeigt eine Leuchtanzeige in Form einer LED, Anschlüsse für ein Schweißkabel und einen Knopf für einen Schweißstromregler. Ein Schalter und eine Sicherung sind normalerweise auf der Rückseite des Geräts installiert.
Alle typischen Schemata werden überprüft. Wenn die Baugruppe korrekt ist, sollte das Gerät sofort verdient werden.
Mini-Schweißgerät
Miniatur-Schweißmaschinen wurden wegen ihrer ständigen Verwendung zu Hause immer beliebter. Eine solche Vorrichtung ist in der Lage, gute Ergebnisse zu zeigen und Schweißen für Haushaltszwecke auf hohem Niveau durchzuführen. Heute werden wir uns ein ähnliches Gerät ansehen, am Beispiel des Modells Mini 210PN.
Jedes Mal, wenn man die Worte über die Schweißmaschine hört, stellt sich jeder sofort eine große, schwere Kiste vor, wie eine Gewohnheit, aber alles änderte sich im Laufe der Zeit. Heute wird der Wechselrichter als Schweiß-Mini-Maschine eingesetzt, die eine ernsthafte Konkurrenz für eine vollwertige Einheit schuf und diese im Hintergrund verdrängte.
Vorteile und Eigenschaften
Schweißgeräte für den Heim-Mini, haben so unverwechselbare Eigenschaften wie kompakte Größe und geringes Gewicht. Um es bei fast allen Modellen bequem mitnehmen zu können, ist ein spezieller Schultergurt installiert. Dies macht es nicht nur bequem, das Gerät zu tragen, sondern auch in der Höhe damit zu arbeiten. Was sind die spezifischen Vorteile und Vorteile dieser Spezies und warum sollten Sie sie wählen?
- In erster Linie ist der Komfort seiner Betrieb und Lagerung zu Hause;
- Alle Parameter werden mit hoher Genauigkeit auf Kleinigkeiten eingestellt;
- Obwohl die Ausrüstung klein ist, hat sie genug Kraft mit einem Kopf und einen großen Arbeitsbereich;
- Spezielle Stabilisatoren halten die Stabilität des Lichtbogenbrennens aufrecht;
- Wenn das Gerät von einem erfahrenen Schweißer benutzt wird, ist es immer möglich, ein hohes Qualitätsniveau der Schweißnaht zu erreichen;
- Das Mini-Gerät hat keinen hohen Stromverbrauch;
- Erschwinglicher Preis;
- Um das Gerät anzuschließen, benötigen Sie eine normale Steckdose;
- Es gibt einen praktischen Transportgurt.
Aber es gibt einige Nachteile, obwohl sie unbedeutend sind, sollten sie erwähnt werden:
- Es ist nicht notwendig, auf zusätzliche Parameter und hohe Eigenschaften zu zählen, da einfach diese Fähigkeiten nicht in eine Miniatureinheit passen;
- Manchmal kann es aufgrund von Arbeiten mit hoher Leistung zu Überhitzung kommen.
- Das Paket wird einfach sein;
- Die Stromstärke einer kleinen Apparatur reicht für dicke Werkstücke nicht immer aus;
- Es besteht keine Möglichkeit, mit Elektroden zu arbeiten, deren Abmessungen über dem Durchschnitt liegen.
Wie funktioniert der Mini-Wechselrichter?
Ein kompaktes Gerät besteht aus folgenden Komponenten:
- Relais starten;
- Interferenzfilter;
- Stromsensoren;
- Transistorradiator;
- Netzgleichrichter;
- Interferenzfilter-Kondensatoren;
- Kühlergleichrichter;
- integraler Stabilisator;
- Kühlsystem.
Machen wir uns mit dem Prinzip des Gerätes vertraut. Im Wechselrichter befindet sich ein Gleichrichter, auf dem der Strom fließt. Es geht von einer Variablen auf eine Konstante. Dann sinkt die Spannung. Der Regulator legt den Wert fest, auf den der Rückgang erfolgen soll. Dann wird bei einer höheren Frequenz der Strom wieder zum Wechselstrom gehen.
Die Stärke des Stroms steigt aufgrund von Spannungsabfall. Nachdem alle Transformationen passiert sind, wird der Strom schließlich den Gleichrichter erreichen. Es wird wieder dauerhaft sein und dem vorgegebenen Regime entsprechen.
Beliebte Mini-Modelle
Zuletzt konnte das Wort mini auf alle Geräte angewendet werden, die nicht 15 Kilogramm wiegen. Aber der Fortschritt stand nicht still. Heute können wir wirklich Miniatur-Geräte sehen, wie zum Beispiel spezielle Mini 210PN oder 250PN Modell, das erste wiegt nur 2,5 kg. Es ist interessant, die Eigenschaften von einem von ihnen zu betrachten, zum Beispiel nehmen wir einen speziellen Wechselrichter Mini 210 Modell:
- Abmessungen - 290х190х200;
- der minimale Strom ist 10A;
- Spannung - 220V;
- maximale Leistung - 6 kW;
- der maximale Strom beträgt 210A;
- Gewicht - 2,5 kg;
- Beiträge - 1.
Betriebshinweise
Bevor Sie den Wechselrichter als Mini-Schweißgerät zu Hause verwenden, achten Sie auf ausreichende Kühlung. Dies schützt vor Überhitzung. Vor jedem Einschalten sollte geprüft werden, ob alle Kontakte korrekt und zuverlässig angeschlossen sind. Die Mittel zu ihrer eigenen Sicherheit werden immer benutzt. Alle Parameter, die für den Betrieb erforderlich sind, werden vor dem Einschalten des Geräts eingestellt.
Schweißgerät mit eigenen Händen
Die Technik, einen Mini-Wechselrichter zu bauen, ist für niemanden mehr ein Geheimnis. Alle Tipps, wie man eine Mini-Schweißmaschine mit eigenen Händen zusammenbauen kann, sind mit allen Details verfügbar. Zunächst werden wir überlegen, welche Materialien wir brauchen, um dieses Wunder zu erschaffen.
Alle Werkzeuge und Materialien sind auf dem Tisch ausgelegt, um nicht durch ihre Arbeitssuche abgelenkt zu werden und nicht an Konzentration zu verlieren. Gehe jetzt direkt zur Liste:
- Brauchen Elektroden;
- Ein Lötkolben und ein Lötmittel dafür;
- Werkzeuge: Feile, Pinzette, Lupe und Meißel;
- Asynchroner Stator vom Motor;
- Details für die Funktechnik;
- Kupfer- oder Aluminiumdraht. Vielleicht ist es besser, einen Kupferdraht zu verwenden, da seine Schmelztemperatur viel höher ist als die von Aluminium, und er leitet auch eine hohe Spannung;
- Um einen Transformator zu montieren, benötigen Sie Kernbleche Ш oder-. Sie werden in vielen Elektrogeschäften verkauft.
- Isolierung, um die Wicklung zu machen.
Jetzt zur Selbstmontage des Gerätes ist alles bereit. Es lohnt sich, sich sofort auf eine monotone und langweilige Arbeit vorzubereiten, wenn Sie bezweifeln, dass Sie mehr als eine Stunde monotoner Handlungen aushalten können, ist es besser, nicht anzufangen. Wir gehen zur ersten Stufe;
- Zuerst werden die Grundlagen für die Wicklungen gemacht. Alle Materialien, die dielektrisch sind, passen zu 100%. Wenn das Material ausgewählt wird, werden Formen hergestellt.
- Dann isolieren Sie alle Teile mit einem wärmebeständigen Isolierband in 2 Lagen. Dann wird die Wicklung gelegt. Der Kupferdraht, den wir zuvor empfohlen haben, sollte besser mit einer Glasisolierung verwendet werden, um die Temperatur zu erhöhen. Dies schützt das Gerät vor Überhitzung, erfordert jedoch zusätzliche Kosten. Die Wicklung sollte sorgfältig aufgetragen werden und keine Zwischenräume zulassen. Ausgehend von der Leistung, die Sie benötigen, werden Biegungen an den erforderlichen Wicklungslängen vorgenommen.
- Als nächstes wird der magnetische Kreis für den Transformator zusammengebaut. Für diese Art von Gerät gibt es ein spezielles Material, wir verwenden es. Nachdem alle gesammelt sind, ist es notwendig, jede Wicklung auf das Vorhandensein von Fehlern und Fehlern zu prüfen.
- Eine Diodenbrücke wird montiert und am Gerät befestigt. Sie benötigen Dioden in der 200. Serie oder KVRS5010. Jede Diode hat 50A, also nehmen wir 5 Stück, da die Leistung des Gerätes 220A beträgt.
- Bevor die Dioden mit der Drossel verbunden werden, benötigen sie einen Kühler, um die Temperatur zu entfernen;
- Wenn der Wunsch besteht, ein Kühlsystem einzurichten, wird ein Lüfter im System installiert.
Miniatur-Schweißmaschine
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Mini-Schweißgerät
Für umfassende Schweißarbeiten wird ein professionelles Gerät benötigt, das mit hochwertigen Nähten verarbeitet werden kann. Dies ist notwendig, wenn ein Tor, eine Tür oder eine Heizung erstellt wird. Aber für kleine Arbeiten ist eine solche Ausrüstung nicht erforderlich. Es genügt, eine einfache Vorrichtung herzustellen, die einen Lichtbogen reproduzieren und eine kurze Schweißung durchführen kann. Eine solche Vorrichtung ist geeignet, um ein kleines Loch in das Metall zu brauen, schnell ein Loch zu brennen oder ein weggeworfenes Element zu entfernen. Eine Vielzahl von Schweißen Mini-Auto und bei der Reparatur der Karosserie von Autos ist nützlich. Aber was sind die Modelle solcher Geräte und wie man mit eigenen Händen ein Mini-Schweißgerät herstellt?
Arten von Aggregaten mit kleinen Abmessungen
Um gelegentlich kleine Arbeiten zum Schweißen des Hauses auszuführen, benötigen Sie ein kleines Gerät. Die Gasschweißmaschine wird nicht funktionieren, weil mindestens eine Sauerstoffflasche und ein Generator zur Gewinnung von Acetylen oder ein zweiter Kanister mit brennbarem Gas benötigt wird. Ein weiteres Gasschweißen überhitzt die Seiten des Materials stark, was eine Verformung der Struktur zur Folge hat. Daher müssen alle Mini-Schweißgeräte vom Netz oder von Batterien betrieben werden.
Die gebräuchlichsten Modelle von selbst hergestellten Schweißgeräten sind:
- Transformator. Ein kleiner Kern und korrekt gewickelte Windungen ermöglichen einen Strom von 15-20 A und führen kleine Topflappen auf einem dünnen Metall oder Löten aus.
- Punktschweißen mit eigenen Händen ist ähnlich dem oben beschriebenen Gerät, hat aber ein stärkeres Kabel am Transformator, so dass der Strom viel höher ist. Dies ermöglicht Ihnen, Materialien bis zu 4 mm Dicke in der Summe der Seiten überlappend, ohne Zusatzdraht zu verbinden. Kontaktschweißen ist sehr wirtschaftlich und zuverlässig bei der Erstellung von einfachen Hausdesigns.
- Spotter. Eine solche Vorrichtung, die eine Anzahl von Teilen umfasst, ermöglicht es, mit einer Kohlenstoffelektrode zu kochen, und es ist gut, die Dellen aufzuwärmen und kleine Löcher an der Fahrzeugkarosserie zu schweißen.
- Der eigenhändig gefertigte Wechselrichter ermöglicht die Herstellung von kleinen Konstruktionen aus Blech und einem Profilrohr. Die Dicke des zu verschweißenden Metalls hängt von der Leistung der jeweiligen Vorrichtung ab. Ein Modell mit einer Stromstärke von 200A ist für zuhause geeignet.
Vorteile von Mini-Maschinen
Kleine Schweißgeräte haben mehrere unbestreitbare Vorteile gegenüber größeren und leistungsfähigeren Analoggeräten:
- Geringes Gewicht ermöglicht es, dass sie im Hof transportiert oder im Zug zu einer Datscha transportiert werden können;
- kleine Abmessungen ermöglichen es, das Gerät auf einem Balkon oder in einer Speisekammer zu lagern;
- Selbstmontage spart Geld im Vergleich zum Kauf im Laden;
- Mini-Geräte erzeugen keine übermäßige Belastung des Netzwerks, so dass es keine Probleme mit dem Blinken von Glühbirnen gibt;
- Mit Hilfe eines kleinen Schweißgeräts können Sie einfache Vorgänge durchführen, um kleine Teile zu verbinden, ohne einen Spezialisten anzurufen. Dies ist eine weitere Ersparnis für das Familienbudget.
Wie man eine Mini-Schweißmaschine herstellt
Seine Mini-Einheit kann basierend auf den verfügbaren Teilen in der Garage oder von Freunden montiert werden. Es kann notwendig sein, einige Teile in Haushaltswaren zu kaufen, aber das ist definitiv billiger als der Kauf eines ganzen Gerätes zum Schweißen.
Einen Mini-Wechselrichter selbst herstellen
Der Schweiß-Mini-Wechselrichter ist sehr praktisch im Gebrauch, da er ein geringes Gewicht und eine große Bandbreite an Funktionen hat. Seine Hauptteile sind:
Der Ventilator ist zusätzlich installiert, um lange ohne Überhitzung arbeiten zu können. Es ist notwendig, eine dielektrische Basis zu finden, auf der alle diese Teile kompakt befestigt werden.
Die Montage von Wechselrichtern für ein Haus ist besser mit der Herstellung eines Transformators zu beginnen. Als Grundlage kann ein Ferritkern mit Parametern von 7 x 7 verwendet werden. Die Primärwicklung für dieses Gerät wird aus 100 Windungen von PEV-Draht 0,3 mm erzeugt. Es ist wichtig, Schichten eng aneinander zu legen. Die Isolierung besteht aus Glasfaser oder Klebeband von der Kasse.
Die Sekundärwicklung hat mehrere Niveaus, die es ermöglichen, gute Parameter des Schweißstroms zu liefern. Die erste Schicht besteht aus 1,0 mm SEW in der Anzahl von 15 Umdrehungen. Als nächstes bedecken Sie sie mit Lack und lassen Sie es trocknen. Die zweite Schicht enthält einen Draht von 0,2 mm, der in 15 Windungen gelegt werden sollte. Die letzte Schicht besteht aus 0,35 mm Draht in der Anzahl von 20 Windungen.
Die Dioden sind nach dem Schema "schräge Brücke" gelötet. Die beste Art der Befestigung ist auf den Heizkörpern, die Überhitzung verhindern. Zwischen diesen Elementen sind Dichtungen aus Thermoplast eingebaut. Die Leitungen sind mit Transistoren verbunden. Kondensatoren sind wichtig, um in Reihe geschaltet zu werden. Dies wird helfen, die Stromverluste in Transistoren zu reduzieren. Ein solches Mini-Gerät ermöglicht das Schweißen von Metall mit einer Stromstärke von etwa 200 A und ist sehr kompakt.
Spot-Mini-Schweißen für zu Hause
Wie man Punktschweißen aus einfachen Elementen macht, können Sie auf dem Diagramm und Video sehen. Das Aufnehmen des Punktes Mini-Schweißen kommt von:
- Transformator aus der Mikrowelle;
- zwei Dioden;
- eine Brücke mit Kondensatoren;
- die Maschine für 20 A;
- Relais;
- zwei Kupferstäbe für Elektroden.
Vom Transformator wird die Sekundärwicklung entfernt und drei Spulen des Schweißkabels werden an ihren Platz gelegt. Dies ermöglicht das Schweißen von Kontaktstäben bis zu 2 mm. Das Relais überträgt Strom von den Kondensatoren zu den Elektroden, an denen das Schweißen durchgeführt wird. Wenn keine Kupferstäbe vorhanden sind, können Sie zwei Stinger aus alten Lötkolben installieren. Auf der Oberseite befindet sich ein Griff, mit dem Sie den Hebel drücken und einen Schweißpunkt setzen können. Die Länge des Hebels sollte 150 mm betragen.
Baue einen Mini-Home-Spotter
Wenn Sie keine großen Schweißarbeiten am Körper durchführen müssen, sondern nur die Delle aufheizen oder ein kleines Loch versiegeln müssen, dann lohnt sich ein Mini-Spotter. Das Arbeitselement ist für die zerlegte Batterie geeignet, aus der der Graphitstab entnommen wird. Es wird mit einem Lappen abgewischt und mit Sandpapier geschärft.
Sie benötigen ein Kabel, das 50 mm vom Rand entfernt ist. Zange mit einer Schleife, in der die Elektrode geklemmt wird. Um es bequem zu halten, können Sie einen Griff vom Lötkolben installieren oder das Kabel durch einen dicken Gummischlauch führen.
Von einem Transformator von einem Mikrowellenofen oder einem alten Fernseher ist es notwendig, die Sekundärwicklung zu entfernen, so dass die Spannung nicht ansteigt, sondern im Gegenteil abnimmt. Zu diesem Zweck sind 15 Windungen eines Drahtes von 1,0 mm gewickelt, und die Schweißkabel sind mit den Anschlüssen verbunden. Plus ist an der Elektrode angebracht und minus dem Gewicht des Produkts.
Beim Schweißen mit einem Mini-Spotter gibt es einen kleinen Lichtbogen, der den Richtbereich aufheizen oder ein kleines Loch in den Körper einlöten kann. Dies erfordert zusätzlichen Fülldraht.
Die kleinste Schweißmaschine
Das Einfachste und Kleinste wird als Gerät eines alten Röhrenfernsehers angesehen. In seiner Zusammensetzung gibt es einen Autotransformator mit Ausgangsleistungsparametern von 200 W. Es wird verwendet, um den Strom im System zu korrigieren.
Das Funktionsprinzip besteht darin, die Spannung über die Wicklungen der Spule zu leiten, mit einer Änderung des Verbindungssteckers, um den optimalen Strom für das Feinschweißen auszuwählen. Dies ist lebensrettend, da im Ausgabegerät etwa 40 V anliegen.
Mini-Schweißmaschinen sind nützlich für kleine Arbeiten in einer Garage oder Werkstatt zur Reparatur von Geräten. Es ist einfach aus den verfügbaren Teilen und Elementen herzustellen. Es ist gut, stromführende Teile zu isolieren, um einen elektrischen Schlag zu vermeiden.
Mini-Schweißgerät zum Punktschweißen
Speziell für dass sie nur einen Klemm Typen „Krokodil“ plug mit Drähten (Kupfer Schnitt jedem von nicht weniger als 0,8 mm2), wobei die schmelzbaren Verbindung zu einem Strom von etwa 13 A (100 mm Länge aus Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,25 brauchen 0,3 mm) und ein paar Drosseln aus alten 40-Watt-Leuchtstofflampen.
Abb.1. Mini-Schweißgerät zum Punktschweißen:
1 - Stecker, 2 - Stromkabelisolierung (3 Stk.), 3 - die "Batterie" von parallel geschalteten Drosseln (20-Baumwolle-Leuchtstofflampen), 4 - ein Clip-type "Krokodil", 5 - eine Unterschicht (Asbest oder Schiefer ), 6 - der Hauptteil, 7 - schmelzbare Verbindung, 8 - Schweißteil (Ausgang).
Mini-Schweißgerät mit eigenen Händen für den Hausgebrauch
Im Arsenal des Hausherrn gibt es viele Werkzeuge für alle Gelegenheiten.
Schweißgerät ist ein unverzichtbares Gerät für echte Handwerker. Es kann in Geschäften gekauft werden. Es ist jedoch viel interessanter und billiger, selbst zu sammeln.
Manche haben eine Schweißmaschine, von der jeder Handwerker träumt.
Heute können Sie es in Fachgeschäften kaufen. Es gibt viele Modelle. Verschiedenes Zubehör für das Gerät und Zubehör wird verkauft. Ist es möglich, eine Schweißmaschine mit eigenen Händen zu bauen? Die Antwort ist einfach: Es ist möglich und sogar notwendig!
Arten von Schweißmaschinen
Alle Schweißmaschinen sind in Gas und Elektro unterteilt. Gasanlagen sind nicht gerade für den Hausgebrauch geeignet. Sie erfordern eine spezielle Behandlung, da sie mit explosiven Gasflaschen ausgestattet sind. Deshalb sollten wir nur über elektrische Geräte sprechen. Sie sind auch anders:
Schweißinventar ist wirtschaftlich und ideal für den Heimgebrauch geeignet.
- Generatoren. Diese Einstellungen haben einen eigenen Stromgenerator. Sie sind sehr groß und voluminös. Für den Hausaufbau und die Verwendung sind nicht geeignet.
- Transformatoren. Solche Geräte können aus dem Netz 220 oder 380 Volt versorgt werden. Sie sind sehr beliebt, insbesondere halbautomatische Geräte.
- Wechselrichter. Sehr sparsame Geräte, ideal für zu Hause. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, aber eher kompliziertes elektronisches Schema aus.
- Gleichrichter. Einfach herzustellen und zu verwenden. Sogar Anfängerschweißgeräte können Qualitätsnähte herstellen. Ideal für die Selbstmontage.
Wie beginne ich mit der Montage eines Wechselrichters?
Um den Wechselrichter zu montieren, müssen Sie einen Schaltkreis auswählen, der die erforderlichen Parameter für das Gerät bereitstellt. Es wird empfohlen, die Details der sowjetischen Herstellung zu verwenden. Insbesondere betrifft es Dioden, Kondensatoren, Transistoren, Widerstände, Drosseln, Thyristoren und vorgefertigte Transformatoren. Die an diesen Teilen montierte Ausrüstung erfordert keine komplizierte Einstellung. Alle Teile sind sehr kompakt auf dem Brett angeordnet. Für die Herstellung des Gerätes mit eigenen Händen können Sie folgende Parameter wählen:
- Das Schweißgerät sollte mit Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 4-5 mm arbeiten.
- Der Arbeitsstrom beträgt nicht mehr als 250 A.
- Die Stromquelle ist eine Haushaltsstromversorgung mit einer Spannung von 220 V.
- Einstellung des Schweißstroms im Bereich von 30-220 A.
Schweißgerät besteht aus mehreren Einheiten: Netzteil, Gleichrichter und Wechselrichter.
Beginnen Sie mit der Herstellung Ihres eigenen Schweißmaschinen-Wechselrichtertyps aus der Wicklung des Transformators in dieser Reihenfolge:
Um das Inventar aufzubauen, benötigen Sie einen Ferritkern.
- Es ist notwendig, den Ferritkern Ш8х8 zu nehmen. Sie können W7x7 verwenden.
- Die Primärwicklung Nr. 1 besteht aus 100 Wicklungen, die mit PEV 0,3 Draht gewickelt sind.
- Die Sekundärwicklung Nr. 2 ist mit einem Draht von 1 mm Querschnitt gewickelt. Anzahl der Umdrehungen - 15.
- Wicklung Nr. 3 - 15 Windungen von PEV-Draht 0,2 mm.
- Die Wicklungen Nr. 4 und Nr. 5 bestehen aus 20 Windungen des Drahtquerschnitts 0,35 mm.
- Um den Transformator zu kühlen, können Sie einen Ventilator von 220 V, 0,13 A verwenden. Diese Parameter entsprechen einem Ventilator von einem Pentium 4 Computer.
Um einen reibungslosen Betrieb der Transistorschrauber zu gewährleisten, müssen diese nach den Gleichrichter- und Glättungskondensatoren bestromt werden. Die Gleichrichtereinheit ist nach einer einfachen Schaltung auf der Platine montiert. Alle Komponenten der Schweißmaschine sind im Gehäuse fixiert. Nun, wenn die Farm des Meisters eine geeignete Unterkunft aus dem Radio sein wird, dann müssen Sie es nicht aus improvisierten Materialien machen.
Das Montagediagramm der Gleichrichtereinheit.
Auf der Vorderseite des Gehäuses befindet sich eine LED-Anzeige, die mit ihrem Leuchten über die Einbindung in das Netzwerk informiert. Es ist auch möglich, einen zusätzlichen Schalter jeder Art und eine Sicherung zu installieren. Die Sicherung kann sowohl an der Rückwand als auch im Gehäuse selbst montiert werden. Es hängt von seinem Design und seinen Abmessungen ab. Der variable Widerstand, mit dem der Betriebsstrom eingestellt wird, ist ebenfalls an der Vorderseite des Gehäuses angeordnet.
Wenn die elektrischen Schaltungen korrekt zusammengebaut sind, alles mit einem Tester oder einem anderen Gerät überprüft wurde, kann das Gerät getestet werden.
Wie baut man einen Transformator zusammen?
Der Montageprozess eines Transformators zum Schweißen unterscheidet sich etwas von der vorherigen Version. Er arbeitet mit Wechselstrom. Für das Gleichstromschweißen wird das einfachste Präfix zusammengebaut. Um das Gerät mit eigenen Händen zu montieren, müssen Sie einen Transformator Eisen für den Kern und ein paar Dutzend Meter eines dicken Kupfer-Bus oder nur einen dicken Draht bekommen. Sie können diese Dinge an den Punkten des Empfangs von Farbe und schwarzem Metall, von Freunden und Bekannten suchen. Es wird empfohlen, dass der Kern U-förmig ist, aber auch rund, toroidal sein kann. Einige Handwerker verwenden erfolgreich als Kernstator verbrannte Elektromotoren. Für den U-förmigen Kern kann die Reihenfolge der Montage wie folgt sein:
Ein Wickeldraht ist erforderlich, um die Primärwicklung durchzuführen.
- Rekrutieren Sie einen Kern aus Transformatoreneisen zu einem optimalen Querschnitt von etwa 55 Quadratzentimetern. Es ist möglich und mehr, aber das Gerät wird schwer sein. Bei einem Querschnitt von weniger als 30 cm² kann das Gerät einige seiner Eigenschaften verlieren.
- Für die Primärwicklung ist ein spezieller Wickeldraht mit einem Querschnitt von 5-7 mm² ideal geeignet. Es besteht aus Kupfer, hat eine hitzebeständige Glas- oder Baumwollisolierung. Dies ist sehr wichtig, da die Wicklung während des Betriebs auf eine Temperatur von über 100 Grad erhitzt werden kann. Der Drahtquerschnitt ist normalerweise quadratisch oder rechteckig. Es ist nicht immer möglich, einen solchen Draht zu finden. Sie können es mit einem herkömmlichen Draht gleichen Querschnitt ersetzen und ändern: Entfernen Sie die Isolierung, Drahtwickelstreifen aus Glasfaser, gründlich den speziellen elektrischen Lack und trocken einweichen. Die Primärwicklung besteht aus 200-230 Umdrehungen.
- Für die Sekundärwicklung können zunächst 50-60 Windungen gewickelt werden. Sie müssen den Draht nicht zuschneiden. Es ist notwendig, die Primärwicklung in das Netzwerk einzubeziehen. Suchen Sie an den Drähten der Sekundärwicklung einen Platz, an dem die Spannung 60-65 V beträgt. Um diesen Punkt zu finden, müssen Sie zusätzliche Windungen abwickeln oder aufwickeln. Aluminiumdraht kann gewickelt werden, indem der Querschnitt um den Faktor 1,7 vergrößert wird.
- Der einfachste Transformator ist montiert. Es bleibt, es in einem geeigneten Gehäuse zu platzieren.
- Für Anschlüsse der Sekundärwicklung werden Kupferanschlüsse hergestellt. Nehmen Sie ein Rohr von etwa 10 mm Durchmesser, 3-4 cm lang, dessen Ende genietet ist und ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm darin gebohrt ist. Am anderen Ende der Röhre das abisolierte Ende des Drahtes einführen und mit dem gleichen Hammer leicht crimpen. Um den Kontakt des Drahtes mit dem Rohranschluss zu verbessern, ist es möglich, Einschnitte mit einem Kern anzubringen. Die selbst hergestellten Klemmen werden mit Schrauben und M10 Muttern an die Karosserie geschraubt. Es ist ratsam, Kupferteile auszuwählen. Beim Wickeln der Sekundärwicklung können alle 5-10 Drahtwindungen gebogen werden. Diese Biegungen ermöglichen eine schrittweise Änderung der Spannung an der Elektrode.
- Es bleibt ein Elektrodenhalter zu machen. Es kann aus einem Rohr mit einem Durchmesser von etwa 18-20 mm hergestellt werden. Seine Gesamtlänge beträgt etwa 25 cm, an den Enden 3-4 cm vom Ende werden Schnitte bis etwa zum halben Durchmesser gemacht. Die Elektrode wird in die Aussparung eingeführt und durch ein geschweißtes Stück Stahldraht mit einem Durchmesser von 6 mm gegen die Feder gedrückt. Am anderen Ende ist mit einer Schraube und Mutter M8 derselbe Draht befestigt, aus dem die Sekundärwicklung hergestellt ist. Ein Gummirohr mit geeignetem Innendurchmesser wird auf den Halter gesetzt. Es wird empfohlen, das Gerät über einen Schalter und Leitungen mit einem Querschnitt von 1,5 mm² oder mehr an das Heimnetzwerk anzuschließen. Der Strom in der Primärwicklung übersteigt normalerweise 25 A nicht. In der Sekundärwicklung kann er 60 bis 120 A betragen. Es wird empfohlen, nach 10-15 Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm eine Pause einzulegen, damit der Transformator abkühlt. Bei dünneren Elektroden ist dies nicht möglich. Im Schneidemodus sollten Pausen öfter gemacht werden.
Vorrichtung zum Schweißen von Kleinteilen
Super-Miniatur-Schweißgerät ist einfach für mehrere Stunden von Hand zu machen. Für seine Herstellung benötigen Sie:
Zur Herstellung der Schweißmaschine benötigen Sie eine Graphitstange.
- Eine ausgefallene Batterie.
- Das Messer.
- Zangen oder Seitenschneider.
- Ein Stück Sandpapier.
- Trockenes Tuch.
- Arbeitshandschuhe.
- Ca. 20 cm Kupfer- oder Aluminiumdraht mit einem Durchmesser von 5 mm.
- Etwa 6 cm Kupferdraht PEV 0,5.
- Isolierband.
- Litzendraht.
- Metallklemme jeder Art.
- Transformator von der Stromversorgung des Radios, alten TV, Mikrowelle mit dem Gleichrichter.
Zu Beginn müssen Sie die Batterie vorsichtig demontieren und den Graphitstab entfernen. Das Ende der Stange sollte mit einem Schleifpapier geschärft und mit einem Tuch abgewischt werden. Dann entfernen Sie ein Stück dicker Draht von der Isolierung 4-5 cm von seinem Ende und biegen Sie die Schleife mit Seitenschneider oder Kombinationszange. Eine Kohlenstoffelektrode wird in diese Schleife eingefügt. Vom Transformator wird die Sekundärwicklung entfernt. An seiner Stelle sind 12-15 Windungen dicker Draht gewickelt. Es bleibt übrig, all diese Struktur in einem geeigneten Körper zu installieren - die Schweißmaschine ist fertig in Miniatur, jetzt müssen Sie die Drähte mit den Anschlüssen der Sekundärwicklung verbinden, den Kohlenstoffstab in die Schleife einführen und richtig zusammendrücken. Der Pluspol ist mit dem Halter der Kohlenstoffelektrode, der Minuspol, mit der Verdrillung der Schweißteile verbunden. Es ist möglich, den Griffhalter für die Elektrode einzustellen. Verwenden Sie dazu einen Lötkolben oder etwas anderes. Das Gerät ist an das 220 V-Netz angeschlossen, sie werden vom Graphit der geschweißten Teile berührt. Am Ende der Teile sind Flammenflammen und eine Schweißnaht in Form einer Kugel ausgebildet.
Schweißgerät - eine hervorragende Anschaffung im Werkzeug-Arsenal des Heim-Meisters. Es gibt viele Modelle dieser Geräte. Viele Anfänger und erfahrene Schweißer sind mehr angezogen als Fabrik, und selbstgemachte Installationen für das Schweißen. Sie entwerfen alle neuen Versionen von Geräten. Versuchen Sie und Sie machen eine Schweißmaschine mit Ihren eigenen Händen.
Mach es selbst. Über die Budgetlösung von technischen und nicht nur Aufgaben.
In diesem Artikel werde ich darüber sprechen, wie man in einer halben Stunde die einfachste Schweißmaschine herstellt und die Arbeit dieses hausgemachten in der Produktion solcher Arbeiten wie Schweißen von verschiedenen Metallen, Schweißen eines Thermoelements und Herstellung eines Loches in einer gehärteten Feder demonstriert.
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Prolog
Das erste Mal, dass ich in meiner Kindheit eine ähnliche Schweißmaschine gebaut habe, nachdem ich die Dreharbeiten für einen Spielfilm besucht hatte, bei dem elektrische Leuchttürme für die Beleuchtung verwendet wurden.
Glücklicherweise hatten wir zuhause einen Autotransformator für zweihundert Watt, mit dem man die Spannung des Lampenfernsehers einstellen konnte.
Die Schaltung dieses Autotransformators sah ungefähr so aus. Die Umschaltung der Ausgangsspannung erfolgte durch Umstecken des TV-Steckers in mehrere Buchsen.
Also habe ich die Graphitelektroden zwischen den Anschlüssen angeschlossen, auf denen eine Spannung von etwa 40 Volt lag. Als Lichtfilter verwendete man ein Stück Licht und entwickelten Film. Aus Unerfahrenheit nahm er trotzdem die "Hasen" trotzdem auf.
Es ist zu beachten, dass der Autotransformator keine galvanische Trennung vom Stromnetz bietet, deshalb wird empfohlen, ihn nur zu benutzen, wenn Sie mit den Grundlagen der elektrischen Sicherheit gut vertraut sind.
Seitdem sind viele Jahre vergangen, aber ich habe diese ersten Erfahrungen erfolgreich bei der Lösung einer Vielzahl von Aufgaben genutzt, vom Schweißen von Drähten bis zum Härten von Arbeitsteilen des Werkzeugs.
Beispiele für die Verwendung des Volta-Bogens
Manchmal musst du im Amateurfunk etwas verschweißen oder aufheizen. Wahrscheinlich, es ist nicht notwendig, eine ernsthafte Schweißmaschine zu bauen, schließlich ist es möglich, Hochtemperaturplasma zu schaffen, und ohne die spezielle Ausrüstung.
Ich werde mehrere Fälle aus meiner Praxis auflisten, in denen sich die Verwendung des Voltaren Lichtbogens als sehr nützlich erwiesen hat:
Schweißen des Glühmagnetrons mit Energieriegeln.
Es gibt keine Möglichkeit ohne Schweißen. In der Zwischenzeit, oft, wegen dieser trivialen Fehlfunktion ersetzen Magnetron. Für diejenigen, die nicht wissen, werde ich berichten, dass die Magnetrons zwei Hauptfehlfunktionen haben - eine Unterbrechung in der Hitze an der Stelle der Position 1 und ein Durchschlag der Durchgangskondensatoren pos.2.
Auf dem Bild das Magnetron aus der Mikrowelle "Kenwood", das nach solchen Reparaturen seit 20 Jahren arbeitete.
Thermoelementherstellung oder Reparatur.
Es ist nicht genug, um ein Thermoelement herzustellen, aber es kann notwendig sein, das vorhandene zu reparieren, wenn der "Ball" abbricht. Solche Thermoelemente sind mit Multimetern ausgestattet, die einen Temperaturmessmodus aufweisen.
Erhitzen von Kohlenstoffstahl.
Dies kann notwendig sein, wenn Sie die Form der Feder ändern oder ein Loch darin machen müssen. Tatsache ist, dass eine stark gehärtete Feder zu schwer zu bohren und zu spröde ist, um ein Loch mit einem Schlag zu machen.
In anderen Fällen ist es notwendig, ein Stahlwerkzeug aus Werkzeugstahl zu härten. Dazu genügt es, den Arbeitsteil zu einer karmesinroten Farbe zu erhitzen und in das Motoröl abzusenken. Das Bild zeigt die Spitze des Schraubendrehers nach dem Härten und Schleifen der Arbeitskante.
Den Voltarkreis bekommen
Für kleine Schweißarbeiten ist ein Transformator von 200-300 Watt oder mehr mit einer Ausgangsspannung von 30-50 Volt geeignet. Der Schweißstrom wird gleichzeitig durch die Leistung des Transformators begrenzt und kann 10-12 Ampere erreichen. Da der Vorgang der Lichtbogenverbrennung jedoch nicht lange dauert, kann es auch bei einem gesättigten Magnetkreis nicht zur Überhitzung des Transformators kommen.
Sie können auch den Labor-Autotransformator - LATR-Ohm bei 9 Ampere oder mehr verwenden. Aber tun Sie es nur, wenn Sie die Gefahr einer galvanischen Trennung vom Stromnetz erkennen. Wenn LATR verwendet wird, ist es außerdem wünschenswert, den Eingangsstrom auf die Sicherung (Schmelzsicherung) zu begrenzen, um die Graphitwalze LATR - einen Stromkollektor - mit einem zufälligen Kurzschluss in der Elektrodenschaltung nicht zu beschädigen.
Als Elektroden können Sie fast alle Objektträger aus einfachen Stiften verwenden, obwohl weiche Stifte vorzuziehen sind. Sicherlich haben viele im Zeitalter der universellen Computerisierung einfache Bleistifte überflüssig gemacht.
Der Halter für die Leitung kann aus jedem improvisierten Mittel hergestellt werden. Es ist sehr praktisch, den Metallteil der elektrischen Klemmen zu verwenden.
Hier ist der Halter, auf der Grundlage der oben genannten Klemmenblock montiert. Ein Gewindeloch im Messingteil des Anschlusses dient zur Befestigung des Kabels, das andere zur Befestigung am Griff.
Lamellenscheiben Pos.2 in großen Mengen wurden verwendet, so dass der Anschlussblock Pos.1 beim Erhitzen den Körper der Einwegspritze Pos.3 nicht schmelzen ließ. Habe einfach kein anderes, hitzebeständigeres Teil für den Elektrodenhalter gefunden. Damit der Elektrodenhalter an ein beliebiges Standardkabel (Ende) angeschlossen werden kann, habe ich die Standard-Gerätesteckdose Pos.4 verwendet.
Der Elektrodenhalter ist mit einem Anschluss der Sekundärwicklung des Abspanntransformators verbunden, und der geschweißte Teil oder die geschweißten Teile sind mit dem anderen Anschluss der Sekundärwicklung verbunden.
Und dies ist ein weiterer Elektrodenhalter, der ebenfalls auf der Basis eines elektrischen Anschlusses zusammengebaut ist. Der zweite Halter ist nützlich, wenn zwei Metalle mit dem gleichen Schmelzpunkt verschweißt werden sollen. Es kann auch verwendet werden, wenn es notwendig ist, ein Metallteil zu erhitzen, zum Beispiel beim Härten des Werkzeugs oder Ändern der Form der Feder.
Das Schema der Verbindung von zwei Graphitelektroden mit der Sekundärwicklung des Abwärtstransformators.
Damit das helle Licht des Lichtbogens keine Hornhautverätzung verursacht, sollte ein Lichtschutzfilter verwendet werden. Der gleiche Lichtfilter schützt Ihre Augen vor Funken. Ich kaufte einen Lichtfilter im Geschäft "Everything for repair" für nur $ 0,5. Anstelle eines Schweißschildes verwendete man einen Rahmen aus binokularen Gläsern, aus dem er die Linse entfernte. Der Filter wurde unter Verwendung einer Büroklammer befestigt, wobei ein Stück Baumwollband vorgelegt wurde. Wahrscheinlich werden solche Punkte im Arsenal eines modernen Funkamateurs gefunden, der mit SMD-Komponenten vertraut ist.
Es ist nicht notwendig, eine dunkle Brille zu verwenden, um den Volt-Bogen zu beobachten, insbesondere, da die Dichte ihrer Lichtfilter unzureichend ist. Es ist viel sicherer, den vorgeschlagenen Schild zu verwenden, der die Augen durch einfaches Kippen des Kopfes schützt.
Zum Schweißen von Kupfer mit Stahl oder Nichrom ist es wünschenswert, Flussmittel zu verwenden. Es kann durch Zugabe einer kleinen Menge Wasser zum Borax (Natriumtetraborat) oder zur Borsäure hergestellt werden. Der resultierende Brei kann mit Schweißpunkten geschmiert werden.
Mineralien für die Flussmittelproduktion können in einem Baumarkt oder einer Apotheke gekauft werden. Ich habe einmal eine Schachtel Borsäure gekauft, als Insektizid namens Borax.
Mini-Schweißgerät
Schweißen ist eine der am aktivsten entwickelten Industrien in der modernen Industrie. Immerhin wird diese Methode in fast allen Bereichen eingesetzt und ist das Beste im Verhältnis von Preis und Qualität. Es wird sowohl in der Industrie als auch im privaten Bereich verwendet. Es war der zweite Zweig, der es ermöglichte, die Technik in der Richtung der Kompaktheit zu entwickeln, während ausreichend hohe Schweißparameter beibehalten wurden. Die Mini-Schweißmaschine ist die beste Lösung für den privaten Sektor.
Zuvor stellte der Begriff Schweißgeräte einmal eine große Maschine, die nur permanent arbeitet als etwa zwanzig Kilo wiegt, ist es in der modernen Welt ist, wurde in den Hintergrund getreten, da die Wechselrichter, die eine kompakte Größe haben, fast vollständig vertrieb das veraltete Modell. Wenden Sie solche Varianten vor allem im privaten Bereich, wie primyshlennom Macht von ihnen sollte nicht warten, und wenn Sie den Mindestbetrag erreichen noch muss einige Kompromisse machen. Aber hier gibt es fast alle grundlegenden Funktionen, die Sie ein Modell mit größeren Abmessungen haben, so dass die Technik für den Einsatz im Haushalt, in der Konstruktion und Reparaturen, Teile, und so weiter.
Besonderheiten
Mini-Schweißgerät für das Haus ist gering und kompakt in der Größe. In der Regel sind alle Modelle mit Tragegurten ausgestattet, da sie oft zur Höhenarbeit eingesetzt werden. Aber auch die Möglichkeit, Maschinen mit einem Gewicht von nur wenigen Kilogramm zu transportieren, deutet darauf hin, dass sie oft transportiert werden.
Vorteile
- Mini-Inverter-Schweißgerät ist bequem in Lagerung und Betrieb;
- Hier wird es keine Probleme geben, die Schweißmaschine anzuschließen, da die meisten von ihnen an eine gewöhnliche Steckdose angeschlossen sind;
- Verfügbarkeit eines Tragegurts;
- Präzise Einstellung der Parameter;
- Unterstützung der Stabilität der Lichtbogenverbrennung aufgrund des Vorhandenseins spezieller Stabilisatoren;
- Relativ niedrige Kosten, im Vergleich zu professionellen Modellen;
- Hohe Qualität der erhaltenen Naht;
- Breiter Betriebsbereich und gute Kraftleistung;
- Wirtschaftlich.
Nachteile
- Die Technik kann nicht mit sehr großen Elektroden arbeiten;
- Bei dicken Knüppeln hat das Gerät möglicherweise nicht genug Strom;
- Bei hohen Leistungspegeln können Überhitzungsprobleme auftreten.
- Aufgrund der geringen Größe gibt es selten zusätzliche Funktionen;
- In der Regel gibt es nur minimale Ausrüstung.
Das Gerät und das Prinzip der Bedienung
Eine Mini-Schweißmaschine für ein Heim hat diese Art von Gerät, das aus folgenden Komponenten besteht:
- Kühler Ausgangsgleichrichter;
- Radiator von Transistoren (kann in der Anzahl von mehreren Stücken sein);
- Kühlsystem;
- Netzwerk-Gleichrichter;
- Sanftstartrelais;
- Stromsensor;
- Stabilisator integral;
- Rauschfilter;
- Filterkondensatoren.
Um sicherzustellen, dass der Strom aus dem Netzwerk in die Parameter umgewandelt wird, die zum Schweißen des Metalls benötigt werden. Damit alles reibungslos funktioniert, hat das Mini-Schweißgerät folgendes Funktionsprinzip:
- Zunächst fließt der Strom zum Gleichrichter, der sich im Wechselrichter befindet. Es wird von Variable in Konstante konvertiert.
- Danach sinkt die Spannung, da sie im Netz im Wert von 220 V liegt. In der Wechselrichtereinheit sinkt der Wert auf den am Regler angegebenen Wert. In diesem Stadium wird der Strom wieder in einen Wechselstrom umgewandelt, aber hier wird eine höhere Frequenz erhalten.
- Der nächste Schritt ist die Transformation am Transformator, wo die Spannung abfällt und dadurch eine höhere Stromstärke erreicht wird.
- Dann wird der Strom nach allen Transformationen dem Gleichrichter zugeführt, der sich am Ausgang befindet. Er wird wieder dauerhaft und muss bereits denjenigen Parametern entsprechen, die dem spezifizierten Schweißmodus entsprechen.
Somit sind die Vorrichtung und das Funktionsprinzip des Schweißinverter-Miniemodells sehr miteinander verbunden. Es gibt praktisch keine Unterschiede zum Betriebsprinzip anderer Wechselrichtergeräte, da Transformatoren nicht so kompakt sein können. Das Gerät von älteren Modellen ist manchmal anders, aber das gilt hauptsächlich für zusätzliche Knoten.
Geeignete Modelle
Vor einiger Zeit konnten fast alle modernen Wechselrichter als "Mini" eingestuft werden, da sie sich in der Größe stark von der vorherigen Generation unterschieden. Aber die Technologien stehen nicht still und jetzt sind sie alle zum Standard geworden. Jetzt ist es möglich, in diese Kategorie nur wirklich kleine Modelle aufzunehmen. Aber hier sollten wir sofort den Faktor beachten, dass eine Mini-Schweißmaschine nach ihrer Stärke als eines der wichtigsten Modelle bestimmt werden sollte. Wenn also die Spezialschweissmaschine mini 210 eine Masse von 2,5 kg hat, kann sie auch in diese Kategorie eingeordnet werden, wie die Spezialmini 250, die 4,2 kg wiegt, weil die 250-Ampere-Technik oft viel schwerer ist dieses Modell.
Technische Eigenschaften von Modellen
Jedes Modell hat seine eigenen Parameter, insbesondere wenn sie von verschiedenen Herstellern hergestellt wurden. Hier versucht jedes Unternehmen, Technologie mit eigenen Eigenschaften zu versehen, um Konkurrenten zu übertreffen und den Kunden Qualitätsprodukte zu erschwinglichen Kosten zu bieten. Hier sind die wichtigsten Modelle, die in dieser Kategorie enthalten sind und die bei den Nutzern die größte Beliebtheit erreicht haben.